·IIoT技術的采納可以從小的應用著手，然后逐步擴大。

·企業正在不斷探索新的供應商合作模式并加速實現投資回報。

·運營確定性中的方法能夠幫助企業抓住績效改善機遇并判別出可帶來更大影響的行動措施。

創新業務模式簡化了技術方案的應用

過去30年，制造商在制定績效改善計劃并進行技術投資時常以效率作為出發點。截至目前，整個工業體系在降耗增效方面一直能夠成功地運用專業學科技術和自動化技術。

但時至今日，績效的增長竟日漸力不從心，而增長的預期卻水漲船高，競爭也逾趨激烈。究其真相......效率已不再是企業追尋運營變革中解答全部問題的唯一關鍵點。成為標桿企業 ，也就是要在行業中居于前25% ，將成為企業追求的目標。

制造商需要改變戰略，需要實施數字化轉型 — 重新審視過時的商業模式并策略性地運用科技力量來求新求變 — 不要默守陳規，一味追求成本的削減。

以成本節省為主導的這種效率時代產物深根于諸多企業的文化當中，有時甚至會讓領導層與更為遠大的機遇失之交臂而無法及時地反思原有的工藝和工作流程。這就為更加高遠的理念創新蒙上了一層陰影，隨之而來的是機遇的不斷流失而無法實現運營的再創造，也讓業績的更上一層樓淪為空談。

為此，諸如艾默生等多家企業正在伸出援助之手。通過運營確定性顧問服務，艾默生將幫助客戶查明其績效不佳的原因，確定可以取得更大改進的行動優先級別，并制定實現這些績效的可擴展工作計劃。雖然要讓企業改變長久以來形成的習慣可能頗為困難，但今時今日的業界強者無不在自身的運營模式中注入了創新基因，以避免自己在效率為尊的老路上面重蹈覆轍。這些企業通過靈活可延展的投資策略來管理管控風險，集中解決無需復雜工程或重大資本投資的具體問題。

以Denka為例，這家東京Denka電化株式會社設于新加坡的化工產品子公司就將其所有精力投入到如何將裕廊島工廠建設成為標桿企業。作為世界大型聚苯乙烯樹脂生產廠家之一，該工廠完全依賴蒸汽加熱來推動全廠的生產運轉，但協助將蒸汽能源分配到全廠的蒸汽疏水閥卻很容易發生故障。對疏水閥進行手動檢查既耗時又要花費巨額成本，所以和很多企業一樣，Denka公司最初也自然而然地將能耗損失歸入運營成本當中 - 直到有一天，他們決定換個角度去思考這個問題。

自動化和遠程監控技術改變了Denka的游戲規則，將簡單而易于安裝的監控設備連接到蒸汽疏水閥上就能檢測性能及其中潛在的故障。艾默生非現場團隊負責遠程監控疏水 閥并向Denka團隊提供定期的性能報告。Denka維護小組則能夠快速有效地發現并更換存在漏氣或缺陷的疏水閥，有效避免了原先認為完全不可避免的能耗(和經濟)損失。

這種安全的外包型解決方案實現了效率提升的最初承諾，但其中的優勢效益遠不止如此。此項服務還為Denka確立了體系框架，從根本上改變了這家公司的維護方式。與其在問題出現之后再疲于追查問題的根源并對損壞設備進行維修，現在的維修組反而能夠輕松地利用深度數據分析來識別和發現潛在問題，在問題引發設備故障或停機之前就做到防患于未然。最終，Denka不僅節省了7%的蒸汽用量，而且還實現了流程的轉變，維修工人的輪班以及承包商檢驗檢查都已成為歷史。

制造企業只有在發現并把握住諸如此類的巨大機遇時才能夠獲得頂尖的運行性能。新技術的不確定性往往會成為您從中獲益的最大障礙，但不斷推出的新型服務模式完全能夠打消這種顧慮并消除資本投資的風險。

今天很多自動化及過程監控功能如Denka公司所采用的蒸汽疏水閥監控解決方案都以管理服務的形式提供給廣大用戶，充分利用了工業物聯網 (IIoT)來向第三方服務提供商安全 傳輸數據并由第三方開展數據分析，最終為客戶提供更深度的意見建議。這種管理服務方式意味著終端用戶無需進行資本投入而僅需為其享受到的服務支付相應的費用。

最終濃縮而成的是，在真正改善經營績效的過程中提高潛力降低風險。當單純的效率改善已經收效甚微，而公司文化又專注于通過創新來創造股東價值并以此作為真正的目標時，說明這家企業已經踏上了成為標桿企業的道路。

這種新的業務模式所要的資本投資基本為零，通過訂購服務完成對 148 套蒸汽疏水閥的監控，其中也包括了傳感器技術的提供。

“我們現在的工作方式已經不同于以往。我們需要接收每周疏水閥故障報告而非人工調查結果的年度報告。之后我們就能立即著手對疏水閥進行更換，畢竟每次的更換只在少數。艾默生發來的每周預測報告可以說真正成為了維護團隊的工作通知單。”

– 新加坡 Denka 公司維護經理 Ng Hock Cheong