GPC三相功率控制器專為控制夾層安全玻璃高壓釜聚合工藝中的三相加熱元件而設計。通過精確管理加熱溫度，確保玻璃片與PVB膜的完美結合。系統集成了650L控制器和TK壓力傳感器，提供高效、安全的過程控制。

工藝過程

夾層玻璃憑借其卓越的抗斷裂性和安全性，已成為汽車擋風玻璃、建筑及造船行業的核心材料。其核心生產工藝在于通過PVB（聚乙烯醇縮丁醛）薄膜將兩片玻璃牢固粘合為一體。

主要生產過程：

1、將PVB片與玻璃片進行耦合。

2、將玻璃板放入真空環境中。旨在消除玻璃與PVB片之間的氣泡，確保各層完美粘合并精準定位。

3、產品聚合（高壓釜熱處理）工藝，生產單片固體玻璃板。

圖1-工藝過程

生產挑戰

現代工業使用的大型高壓釜（直徑可達4米，長度達15米），專為生產汽車、軍事和海軍領域的高強度裝甲多層玻璃（平面或曲面）而設計。其工藝過程涉及高達12 bar的壓力和150°C的溫度，包含加壓、加熱、恒溫、冷卻、減壓五個階段。驅動加熱系統的三相電阻總功率高達500KW，為了確保加熱的效率和穩定性，產品和加熱器的診斷非常重要。

產品優點

1 GPC功率控制器：

● 量程：40-600A

● GF_eXpress配置工具進行簡單靈活的操作

● 便攜式顯示器，用于本地數據訪問和配置

● 命令模式：可配置

● 具有自學習功能的加熱器故障報警

● 以太網現場連接總線

● 符合SCCR UL 508 100KA標準

2 TK壓力傳感器：

● 堅固耐用，高IP 65/67防護等級

● 量程：-1-5bar (內置15bar超壓保護）

● 輸出信號：0-10V

3 650L指示器：

● 安全保障：過溫報警繼電器

● FM工廠合格證

杰福倫解決方案

GPC功率控制器，用于驅動三相加熱器系統預防性維護。

1 高級電源控制

在高壓釜加熱系統中，電源端子因緊固不當產生的火花是潛在的火災隱患。可通過集成在端子中的12個熱敏電阻來持續監測溫度的變化，并結合特定的自檢程序，能夠有效預警并幫助避免此類風險。單相加熱器發生部分或完全斷裂，會導致能量向工藝過程的傳遞顯著減，影響產品質量和效率。

GPC功率控制器內置的特定診斷功能和相間補償算法能夠智能識別此類故障。在故障發生時，會自動調整確保系統能持續向工藝過程傳輸所需能量，最大限度保障生產過程的穩定性。

2 控制系統集成

功率控制器的啟動和停止可通過PLC系統來完成。GPC功率控制器上的以太網通信協議（ProfiNET、Ethercat、以太網/IP、Modbus TCP/RTU）使其能夠與工廠網絡集成，并成為中央控制系統的一部分，從而實現實時操作。

3 650L-超溫限位開關

作為高壓滅菌器或熱處理烘箱等關鍵設備不可或缺的安全裝置，650L超溫限位開關的核心功能在于**實時監控溫度并在超過預設安全閾值時立即打開（切斷）控制電路，從而強制停止加熱過程，有效防止設備過熱風險。其報警閾值嚴格符合相關安全規范要求。除了這一核心安全功能，650L還提供診斷信息（如安全動作觸發次數和累計干預時長），這些數據是評估系統狀態、驗證維護效果和優化后續糾正措施的重要依據。

● 配備大尺寸LCD顯示屏

● 滾動診斷消息

● 具備報警狀態保持功能

● 設有專用的前面板報警復位按鍵

● 支持Modbus RTU通信

● 配置訪問設置三級密碼保護

● FM權威認證