一、產品應用
通過3850T控制器，GRM-H功率控制器，TK壓力傳感器，650L安全控制器和GF_eXpress通用配置工具為達到罐裝產品滅菌加熱過程中的功率控制。
二、工藝過程
滅菌是一種可控加熱過程，用于完全消除牛奶和其它食物中所有活著的微生物，包括耐熱性強的，但不一定能殺死無害的微生物。
罐頭食品的滅菌需確定F0值維持熱循環，以達到不同類型食品的滅菌效果。該過程需要滿足食品安全標準，控制系統需要能夠計算F0值，并以防篡改的加密格式記錄數據，以便于審核。
罐裝產品的滅菌過程可以分為三個階段。
第一階段–加熱：產品溫度應從環境溫度升至滅菌溫度。
第二階段–保持：產品保持在滅菌溫度，以破壞微生物的生長。
第三階段–冷卻：將產品溫度降低至環境溫度。
為了達到超過100°C（212°F）滅菌的溫度，必須高壓環境下對蒸餾塔進行熱處理。對于小型的罐裝產品，如果醬或醬料，通常使用頂部帶有蓋子的立式高壓滅菌設備。
三、生產挑戰
有些材料對加熱溫度比較敏感，不能在121°C（250°F）環境下進行滅菌。F0值用于確定在特定溫度下滅菌材料的暴露時間，以分鐘為單位。
考慮到罐裝產品可能有不同的滅菌特性，控制系統應具有以下功能：
具有可變設定點生成器的PID控制
產品滅菌配方
產品批次記錄
過程聯鎖和排序功能
數學函數和F0值計算
食品加工受食品監管機構的控制，批次記錄數據應以加密形式存儲。在這個應用中，加熱是由電加熱器來完成的。
四、產品優點
3850T 多功能PID控制器
l 最多16個PID控制回路
l 最多32個I/O數字輸入/輸出
l 可配置的自定義圖形顯示，用于預格式化的儀器、記錄、報警頁面
l 內置豐富的功能模塊庫
l 可進行F0值計算
l 批次數據記錄，加密文件以保護數據，可以CSV、PDF格式導出
l GETlogic：計算/邏輯控制
l 通信：以太網Modbus TCP/IP和VNC用于遠程訪問
GRM-H 功率控制器
l 量程120A/480V/600VAC
l 結構緊湊、可配置控制模式
l Modbus RTU數字通信
TK 壓力傳感器
l 堅固耐用，IP65/67防護等級
l 支持長距離信號傳輸
650L 報警單元
l 可設置安全警報信號的繼電器，在安全警報信號超出設定值時中斷輸出
GF_eXpress
l 所有Gefran產品通用的配置工具
五、解決方案
3850T多功能控制器、GRM-H功率控制器、TK壓力傳感器和650L過程報警裝置能滿足此應用的完整控制要求。
高壓滅菌設備溫度加熱-保持-冷卻和壓力PID控制
完整且精確的PID控制并具有報警功能（溫度：0-150°C, 32-302°F, 壓力：0-4bar）
2個獨立設定點程序編輯器
根據溫度值自動計算F0值以確定所需的滅菌時間
32位數字輸入/輸出和GET邏輯用于執行工廠聯鎖（裝卸，門開/關等）以及報警管理和各種安全聯鎖
批次數據記錄和報告-實時時鐘（RTC）
數據以圖形模式顯示，包括時間、警報和事件
所有過程數據可以以標準（CSV）或加密文件安全地保存在3850T的內部存儲器中，并通過USB或以太網導出
1、TK壓力傳感器提供模擬輸出，通過3850T PID控制器實現精確的壓力控制。
2、GRM-H功率控制器與3850T配合使用，驅動電加熱器以實現均勻加熱。
3、 基于以太網的VNC連接可以遠程訪問3850T控制器并進行維護，遠程監控和記錄數據。
