在食品和飲料行業，ifm的PI系列壓力傳感器以其卓越的性能和可靠性贏得了廣泛的贊譽。我們自豪地宣布，今年PI系列再度迎來強勁升級，帶來了更快的溫度補償和膜片診斷功能，性能邁入新高度，進一步提升了用戶體驗。

? 32位高分辨率，可指示大約20000個壓力偏差

? 具有診斷功能、抗峰值和過載的陶瓷測量元件

? 快速溫變補償，可改善高溫變化下的壓力漂移

? 長期耐受高達150 °C的介質，集成溫度監測

? 支持IO-Link通信，可遠程設置傳感器參數并獲取診斷數據

齊平式陶瓷測量元件耐用性與純凈度的雙重保障

成功的關鍵在于高純度陶瓷測量元件，即使在反復出現的壓力尖峰或過載條件下，傳感器也能保持高耐受性和長期穩定性。陶瓷材料可耐受磨蝕性介質，且操作過程中無需依賴油作為壓力傳輸介質，與傳統的金屬隔膜傳感器相比，陶瓷材料的使用避免了因傳感器損壞而導致介質污染的風險。測量元件與過程連接件齊平，杜絕了任何沉積物可能，為食品與飲料行業提供更高的安全性。

不僅如此，升級后的PI壓力傳感器還新增膜片診斷功能，可連續監測測量單元狀態。即使膜片在極端情況下破損，傳感器也能第一時間將故障信息通過IO-Link傳送至PLC，便于現場及時修復，雙重守護食品原料的純凈。

快速溫變補償更精細、更準確的壓力檢測

可指示約20000個壓力偏差，這意味著，即使是微小的壓力變化也能被高分辨率地捕捉和顯示。壓力傳感器中的高度動態溫度波動通常會導致測量值緩慢接近實際壓力值。升級后的PI壓力傳感器具備動態溫度補償功能，通過智能算法有效校正儲罐和管道中的溫度影響，從而顯著減少快速和高溫變化（例如CIP清洗過程中）引起的漂移，確保測量信號的穩定性和可靠性。

集成溫度監測無需設置額外溫度監測點

傳感器可長期耐受高達150°C的介質溫度，還可實時監測介質溫度并通過IO-Link發送溫度值，這消除了設置額外溫度測量點的需要，不僅簡化了安裝過程，還提高了系統的集成度和效率。

優化通風設計速排凝露防臟污

無論是顯示器朝上還是朝下，新的通風設計確保了水分能夠可靠地從Goretex薄膜上流出，可防止凝露積聚在排放孔的薄膜上并導致臟污或影響功能等。

典型應用

新型PI1xxx系列壓力傳感器非常適合食品行業中儲罐和管道的壓力測量，例如在乳制品廠、啤酒廠以及其他使用液體的應用中。

01 精準監測高壓儲罐的液位

在差壓測量中，液位高度與產生的壓力之間存在直接的對應關系。例如，12米高的液體會產生1.2bar的壓力，這可以通過一個1.6bar量程的傳感器來準確測量。

擴展測量范圍以適應壓力變化

當水頭壓力增加到2bar時，為了維持測量的準確性，傳感器的測量范圍需要相應增加。在這種情況下，至少需要3.2bar的測量范圍，因此推薦使用一個標準測量范圍達到4bar的傳感器，以便覆蓋更大的壓力變化，確保在不同的工作壓力下都能提供準確的測量結果。

高分辨率提供更高測量精度

PI壓力傳感器支持32位分辨率，能指示大約20000個壓力偏差，相比傳統的16位分辨率傳感器提供了更高的測量精度，使得傳感器能夠捕捉到更細微的壓力變化，即使是在4bar的全量程范圍內，也能保持精確的測量。

02 使用噴球進行清洗

超壓穩定性

PI壓力傳感器在設計上為膜片提供了額外的支持，采用的陶瓷材料使得傳感器的膜片在面對噴球清洗的強烈沖擊時，展現出了優異的耐磨損和抗腐蝕性能，從而降低膜片損壞的風險，確保在噴球清洗過程中即使遇到超壓情況，傳感器也能保持穩定，不受壓力峰值的影響。

快速溫變補償

在CIP清洗過程中，溫度的急劇變化可能會導致傳感器讀數出現漂移，影響測量結果。升級后的PI壓力傳感器能夠迅速感應這些溫度變化，并進行精確補償，確保在溫度波動劇烈的清洗環境中，依然能夠提供準確無誤的壓力監測，保障測量結果的精確性和可靠性。

憑借對細節的精雕細琢和對客戶體驗的深刻洞察，ifm以創新引領行業潮流，為食品和飲料行業的數字化轉型注入了新活力。