通過雙回路PID控制器，對噴涂過程中的溫度進行穩定控制，減少干燥過程中的能源消耗。

工藝過程 

為了在豪華汽車和工業組件的噴涂過程中實現優質的表面處理，干燥過程需要保證溫度準確和性能穩定。干燥設備的工作溫度范圍在40°C-85°C（104°F/185°F）之間。根據涂層材料的化學特性，有特定的溫度循環。

典型的循環過程包括3個階段：噴涂、干燥和冷卻。其中干燥過程可以使用不同的熱源，例如氣體燃燒、透熱線圈或電風管加熱、紅外線燈等。

圖1-工藝過程

生產挑戰 

在這種特殊的情況下，加熱元件由電加熱器和一個通風系統組成，以確保干燥設備內的溫度均勻。

1、控制系統：

控制系統的范圍是在干燥過程中保持±0.5°C（±32.9°F）的溫度穩定性。

控制器具備制定PID算法的能力，加熱器的空氣溫度與烘干設備之間的溫度差都會影響干燥設備中溫度的不穩定，進而影響產品質量。這需要一組干燥溫度曲線（標準）來衡量不同的成品處理要求。

2、功率控制器：

電加熱器線圈是一個三相負載，具有單相控制功能。在加熱器部分或完全損壞/短路的情況下，也可以提供產品和系統診斷。

產品優點

1、1650 控制器：

雙回路PID控制器：精度0.1%

控制功能：LCD顯示屏，可修改設定值程序

可配置的模擬輸入信號：TC、V、mA、RTD

可配置的輸出信號：V、mA

邏輯數學功能模塊、實時時間、計時器

Web服務器，提供遠程服務

Modbus TCP通信協議，用于連接第三方設備

2、GRM-H單相功率控制器：

尺寸緊湊，量程：10-20A、480V、600Vac

IO-Link和Modbus RTU數字通信協議

可配置多種點火模式

智能NFC配置

杰福倫解決方案

1、控制方案

1650雙回路控制器可以精確、穩定控制設備的溫度，在驅動三相電阻負載時需滿足不同的溫度曲線（標準）。4-20mA的輸出用于驅動單相功率控制器，PID1作為設備溫度的主控制器，輸出信號是空氣加熱器溫度的PID2設定點。

GTF模型采用級聯控制算法，用來補償電阻管和設備溫度值的不同熱狀態，設備溫度的最大誤差±0.5°C（±32.9°F）。

2、SP編程器

最多可儲存16種不同的溫度曲線，并可以通過PLC、前置儀表或手動選擇器來操作使用。顯示屏負責提供信息和說明，幫助操作員使用設備。

圖2-參數顯示

3、遠程訪問

Web服務器的連接可通過PC、平板電腦、手機等設備遠程訪問控制器，進行診斷和控制過程參數。

 圖3-網絡連接

功率控制

通過緊湊型單相功率控制器來驅動三相供電加熱器的各個相位。

診斷功能，部分負載故障時發出HB報警信號HB警報干預的自學警報閾值綜合讀取阻抗、電流、電壓、頻率和負載功率值

連接性：模塊總線TCP\IP

 圖4-負載告警