StankoMachComplex是一家成功的機床制造商，但是現在卻面臨著一個取舍難題。隨著該公司的機床產品種類日益豐富，其市場需求也迅速增長，而嚴格的產品測試工藝卻形成了生產瓶頸。
StankoMachComplex不僅要提升測試效率，同時也要提高精密測量的精度。雷尼紹的測量解決方案組合解決了這一難題。

背景

StankoMachComplex是一家成熟的制造商，生產各式各樣的精密機床，還提供全套工程支持服務，包括數控編程、維修和升級。StankoMachComplex位于Tver市，在莫斯科市西北方向180公里左右，為俄羅斯聯邦45個州、白俄羅斯、愛沙尼亞和烏克蘭的客戶提供車床和銑床。

自成立伊始，公司一直秉持“以質量為本”的經營理念。StankoMachComplex的機床符合非常嚴格的產品規格、俄羅斯國家標準以及ISO 9000國際質量標準。

Tver工廠出廠的所有機床均已經過嚴格的驗證過程，包括零負載測試、負載測試和幾何精度測試。產品精度和重復性至關重要。

挑戰

StankoMachComplex在市場上的成功源于其生產實力。在20年的時間里，該公司生產了4,000多臺車床和銑床。在這期間，隨著需求增長，產量提高，以及機床產品范圍迅速擴大，公司嚴格的精密測試工藝面臨的壓力越來越大。

起初，StankoMachComplex采用手動測試方法和千分表，但是很快他們就發現這種方法已經過時了。測試過程非常耗時，需要手動記錄測量結果，并且有可能存在人為誤差。

StankoMachComplex服務部主管Andrei Korobeynikov說：“最開始，僅測量一臺機床的定位精度就可能需要花費5-7小時。時間長了，肯定會對我們的生產效率造成不利影響。為了保證機床的質量和精度，我們必須找到更現代、精度更高的測量設備來幫助我們提高測試效率。”

StankoMachComplex的機床產品種類多樣，因此這些測量設備必須能夠測量全套參數，包括機架和導軌的幾何形狀、數控定位、線性軸和回轉軸。

解決方案

Andrei Korobeynikov說：“ISO 9000系列質量標準要求采用公認的、可溯源的系統和規程對生產和檢測設備進行校準、監測和檢測。”

 “為了給Tver機床廠采購新的測量系統，我們進行了深入的市場調查。我們很快發現，許多國際領先的機床制造商都在使用雷尼紹校準解決方案。顯而易見，這是一個久經檢驗的解決方案，可為
StankoMachComplex檢測工藝帶來重大變革。事實證明，一直以來我們做的決定都是正確的，”
Andrei Korobeynikov說。

StankoMachComplex與雷尼紹合作的第一階段是采購了QC20-W球桿儀和XL-80激光干涉儀。XL-80系統用于檢查機床的移動此精度，在每個軸上分別進行測試，然后與QC20-W采集的數據結合在一起，從而全面了解機床的狀況。在可能的情況下，可以應用補償來改善機床的性能。

在開始生產帶回轉軸的車銑復合機床之后，StankoMachComplex購買了XR20-W無線型回轉軸校準裝置。該裝置的回轉軸測量精度高達±1角秒，通過遠控的方式為被測軸提供高度統一的非接觸基準測量。可以通過雷尼紹擺動軸轉臺測量軟件靈活地將XR20-W安裝在機器回轉軸中心或偏離回轉中心進行測量。

結果

目前，StankoMachComplex的工具套件中包含五個雷尼紹測量系統：兩個XL-80激光干涉儀，兩個
QC20-W球桿儀和一個XR20-W無線型回轉軸校準裝置。

Andrei Korobeynikov說：“我們每天都在使用雷尼紹測量系統。通過全面徹底地檢查和測試機床設備的精度，我們可以確定機床的等級并保證其高質量運行。雷尼紹測量系統的主要優點是易于使用、精度高、測量效率高。與手動測試和測量相比，雷尼紹測量系統的定位精度測量時間縮短了15倍，從5-7小時減少到15-30分鐘。”

他補充道：“與雷尼紹合作的其他優勢還包括軟件定期更新，以消除誤差、擴展功能、更新分析標準以及全面的技術支持。”

Andrei Korobeynikov總結說：“雷尼紹測量系統讓我們對自己的產品有100％的信心。這些測量系統可存儲所有測試結果，以確認機床是否符合所聲明的精度等級。而且，如果需要，我們還可以使用這些設備在客戶現場驗證機床性能。雷尼紹測量系統可增強我們產品的質量和可靠性。”

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