一臺精密數控機床從鑄件、零件加工、組裝到成型......每個階段都需要進行檢測和校準，以確保機床的整體精度。目前業界廠商通過激光校準設備如激光干涉儀，對完成組裝后的機床進行校正和補償早已不是什么新鮮的事，而且逐漸成為標準配備。不過在機床的組裝過程中，大部份廠商仍然通過大理石方尺、千分表等傳統工具進行檢測。這些傳統方法早已跟不上現代智慧工廠的效率。檢測結果往往也很容易受環境因素影響，造成數據不一致的情況。
廈門大金機械有限公司多年來一直對機床質量有嚴格的管控，他們最先選用雷尼紹XK10激光校準儀以此提升整體檢測效率，以及有效降低人工成本。
業界挑戰：傳統工具的限制
如何確保機床在每個組裝過程中的精度是廠商一直所面臨的挑戰。傳統方法是利用千分表、大理石方尺和自準直儀等工具進行檢測和校正，如檢測導軌的直線度，鑄件的平面度或是導軌與導軌之間的平行度等等。這些傳統方法最大的缺點就是效率低，在使用上有很大的局限性。
舉例：客戶需要根據機床的尺寸搬運相應尺寸的大理石方尺進行測量，意味著搬運時有可能造成人員損傷，同時也需要大量空間存放方尺；在架設和操作方面往往需要具備經驗的人員，不然檢測結果會出現不一致的情況；千分表屬于觸碰式檢測工具，加上考慮到操作員的經驗等因素，在檢測時會累積不少誤差。自準直儀在測量單軸直線度時相對簡單，不過在進行平行度這類多軸測量時架設十分耗時。借助通過使用雷尼紹XK10激光校準儀，這些問題都得以輕松解決。
操作簡單
雷尼紹XK10是一款多功能的激光校準儀，一臺儀器可進行直線度、垂直度、平面度、平行度測量和機床調平，以及評估機床旋轉部件的主軸方向和同軸度。校準儀的激光發射頭，接收模塊和顯示設備等全都是采用無線通信，使架設測量時更加靈活。XK10的顯示設備設計得像一臺小型平板計算機，用戶可通過它來進行數據采集，分析和記錄。每個測量項目都有分步做法，通過直觀易明的圖形和實時讀數一步步指導用戶完成整個測量過程。
廈門大金制二部廠長黃志峰先生說道：“我們在市場上尋找合適校正儀產品的時候，對比了雷尼紹和自準直儀等廠家，發現XK10有明顯的優勢，無論是操作接口的圖形設計或是報告都非常直觀，操作人員一看就知道下一步應該怎樣做，不需記住煩瑣的步驟，這確實為我們的工作帶來很大的便利性。另外XK10標配的一套夾具和磁性座也十分好用，大大縮短校正儀的架設時間。“
效率提升
生產效率是機床制造商最關心的課題之一，作為機床質量把關的檢測部門，檢測工作不僅要做得快，而且要做得準。目前大金集團大部份的機型在組裝時都有用到XK10校準儀，包括立式加工中心、臥式加工中心、數控龍門加工中心和數控車床等。
廈門大金品保部經理馬鋒先生說道：“從零部件加工、機臺組裝到整機檢測，我們大金集團生產的數控機床均有采用雷尼紹XK10激光校準儀，相比傳統的檢測工具，整體檢測效率提升至少快兩倍以上。以往檢測一臺20米長龍門式加工中心，單是測量直線度、平面度、垂直度和平行度等項目就需要兩名員工和花上4個小時以上。引進XK10后，我們一名員工獨自操作只需花不到兩個小時就能完成，意味著在人員分配上更有靈活性。便攜性也是XK10的一個優點，操作員帶著XK10工具箱即可以獨自完成檢測，同時也讓我們節省購買大量大理石方尺的支出。另外XK10在測量長行程機床時更能突顯它的優勢，以往我們檢測長行程的機床時，需要搬運超大尺寸非常笨重的大理石方尺，的確是一件很頭痛的事情。XK10 測量范圍達到30米，讓我們通過一臺儀器，很輕松的就可以完成多個測量項目，傳統方式根本無法實現。”
市場認受性
雷尼紹的校正儀產品在市場上多年來都有良好的評價，像XL-80激光干涉儀早已是業界的標桿。最新的XK10激光校準儀也不例外。相比傳統方法，XK10數字化檢測數據可溯源至國際標準，能減少人為誤差，使結果的準確度及重復性更高。馬經理說道：“大金集團從二十多年前已開始采用雷尼紹的校準儀器產品，除了最新的XK10，還有多臺XL-80激光干涉儀、QC20-W球桿儀、旋轉軸測量儀正在使用。雷尼紹在機床界受客戶高度認可，透過XK10對我們機床進行檢測，也幫助我們贏得客戶的信任，在機器驗收時避免不必要的爭議。”
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TAKAM集團是一家臺灣獨資企業，在美國加利福尼亞、臺中和廈門設有三個全球生產基地。集團旗下的廈門大金機械有限公司從事CNC高科技系列產品的開發、研究、制造和銷售。通過多年的經驗，機床產品廣泛用于航空航天、汽車、電子、精密模具制造和機械零件加工以及許多其他使用金屬生產的行業。
