速博達（深圳）自動化有限公司（以下簡稱速博 達）成立于2018年，是專注于電池相關(guān)設(shè)備研發(fā)和設(shè) 計的智能解決方案供應(yīng)商，產(chǎn)品涵蓋消費類電子鋰電 池、汽車動力電池產(chǎn)線及相關(guān)激光、視覺檢測設(shè)備，具 有強大的全廠自動化設(shè)計開發(fā)、集成、實施能力。公司 位于深圳市光明新區(qū)下石家路，擁有2000平方米的研發(fā)中心和40000平方米的車間及廠房的獨立科技園，研 發(fā)團隊超過140人，本科及以上學(xué)歷職員占公司比率超 過60%。速博達本著“專業(yè)、快速、勇于創(chuàng)新”的服務(wù) 宗旨，踐行工匠精神，專注技術(shù)提升，深耕非標自動化 設(shè)備領(lǐng)域，為引領(lǐng)鋰電池行業(yè)智能裝備技術(shù)潮流，成為 制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范和實現(xiàn)中國“制造強國”戰(zhàn)略目標而不懈努力。
軟包鋰電池外觀檢測亟需實現(xiàn)自動化
軟包鋰電池作為新一代儲能電源，性能優(yōu)越、應(yīng)用 廣泛，其產(chǎn)能快速增長。軟包鋰電池的生產(chǎn)設(shè)備和檢測 設(shè)備是速博達著力開拓的重要市場。
而軟包鋰電池使用的鋁塑膜外殼材料質(zhì)地較軟，易 受損傷。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些外觀缺陷，對電池的安全性構(gòu)成了嚴重的威脅，可能會引起電池內(nèi)部電解質(zhì)外泄，甚至引發(fā)火災(zāi)等安全事故。因此，相應(yīng)的外觀檢測技術(shù)水平直接決定著電池產(chǎn)品的品質(zhì)。目前軟包鋰電池廠家大多采用人工觀察的方式檢測其表面缺陷，檢測結(jié)果受主觀因素影響很大、無法較長時間持續(xù)檢測，檢測效率和準確率均低。
“軟包電池外觀檢查的項目超過40多個，涵蓋了產(chǎn)品的所有外觀面和以及邊角，”速博達研發(fā)工程師指出，“而且檢測指標模糊，按照當(dāng)前各企業(yè)使用的人工檢查標準文件要求，無法直接進行指標化數(shù)字化，更多的是需要依靠配套供應(yīng)商的經(jīng)驗，來配合客戶來優(yōu)化指 標和更改檢測標準?！?nbsp;
行業(yè)的主流檢測方式仍是人工目檢！而少數(shù)基于傳統(tǒng)視覺方案的樣機也由于調(diào)試周期長、可靠性差而達不到驗收標準，更難以落地量產(chǎn)，軟包鋰電池外觀自動檢測存在巨大的技術(shù)空白。
而軟包鋰電池使用的鋁塑膜外殼材料質(zhì)地較軟，易受損傷。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些外觀缺陷，對電池的安全性構(gòu)成了嚴重的威脅，可能會引起電池內(nèi)部電解質(zhì) 外泄，甚至引發(fā)火災(zāi)等安全事故。因此，相應(yīng)的外觀檢測技術(shù)水平直接決定著電池產(chǎn)品的品質(zhì)。目前軟包鋰電 池廠家大多采用人工觀察的方式檢測其表面缺陷，檢測結(jié)果受主觀因素影響很大、無法較長時間持續(xù)檢測，檢測效率和準確率均低。
“軟包電池外觀檢查的項目超過40多個，涵蓋了 產(chǎn)品的所有外觀面和以及邊角，”速博達研發(fā)工程師指出，“而且檢測指標模糊，按照當(dāng)前各企業(yè)使用的人工檢查標準文件要求，無法直接進行指標化數(shù)字化，更多的是需要依靠配套供應(yīng)商的經(jīng)驗，來配合客戶來優(yōu)化指標和更改檢測標準。”
行業(yè)的主流檢測方式仍是人工目檢！而少數(shù)基于傳 統(tǒng)視覺方案的樣機也由于調(diào)試周期長、可靠性差而達不 到驗收標準，更難以落地量產(chǎn)，軟包鋰電池外觀自動檢測存在巨大的技術(shù)空白。
VisionPro Deep Learning解決行業(yè)痛點
作為一家致力于綠色能源智能化設(shè)備解決方案的提供商，速博達決心找到高效的檢測方法來解決這一技術(shù) 瓶頸。而能否找到產(chǎn)品穩(wěn)定、技術(shù)領(lǐng)先、服務(wù)及時的解決方案供應(yīng)商進行合作，成為本次項目的重點。
在一次展會上，速博達研發(fā)工程師與康耐視的技術(shù) 工程師進行了交流。在得知速博達的需求后，康耐視的 技術(shù)工程師向速博達研發(fā)工程師分享了康耐視的深度學(xué)習(xí)視覺軟件VisionPro Deep Learning。
速博達研發(fā)工程師了解到康耐視是機器視覺領(lǐng)域全 球的領(lǐng)導(dǎo)者，是基于視覺的深度學(xué)習(xí)技術(shù)工業(yè)化落地最 優(yōu)秀的企業(yè)之一，在各行業(yè)領(lǐng)域有著豐富的成功部署經(jīng)驗。而VisionPro Deep Learning是以優(yōu)秀的機器學(xué)習(xí)算法套件制成的經(jīng)過現(xiàn)場測試、優(yōu)化且可靠的軟件解決方案。它將深度學(xué)習(xí)技術(shù)與VisionPro軟件相結(jié)合，能 夠解決復(fù)雜的應(yīng)用問題，簡化了高可變性視覺應(yīng)用的開發(fā)流程。
于是，速博達研發(fā)工程師對VisionPro Deep Learning產(chǎn)生了濃厚的興趣，并邀請康耐視技術(shù)人員來公司 進行產(chǎn)品講解和具體演示。在現(xiàn)場測試中，速博達的工 程師們驚喜地發(fā)現(xiàn)VisionPro Deep Learning順利解決了復(fù)雜的軟包鋰電池表面缺陷檢測問題，而且比傳統(tǒng)的 機器視覺系統(tǒng)更簡單高效，完全可以滿足其技術(shù)需求。
VisionPro Deep Learning的出色表現(xiàn)，讓速博達 的研發(fā)工程師們稱贊，“對康耐視深度學(xué)習(xí)產(chǎn)品的卓越性能我們確實感到意外，傳統(tǒng)視覺技術(shù)在缺陷檢測上完 全無法跟深度學(xué)習(xí)相比，并且康耐視的深度學(xué)習(xí)產(chǎn)品的功能和性能都符合自動化工程軟件的要求。”
而且在雙方的不斷接觸了解中，速博達看到康耐視作為全球領(lǐng)先的視覺供應(yīng)商，產(chǎn)品線更全，性能更穩(wěn)定，服務(wù)更專業(yè)。于是，速博達決定邀請康耐視作為合 作伙伴，在經(jīng)過一系列培訓(xùn)、內(nèi)測后，速博達就成功部署了VisionPro Deep Learning。
技術(shù)領(lǐng)先的檢測設(shè)備為企業(yè)發(fā)展開拓新空間
目前，VisionPro Deep Learning在速博達已經(jīng)成 功應(yīng)用超過2年。量產(chǎn)的軟包電池Pack檢測設(shè)備已經(jīng)有 40多臺設(shè)備在運行中，主要技術(shù)指標行業(yè)領(lǐng)先：如設(shè) 備單片檢測時間小于4s、檢測準確率大于96%、人工 替代率超過70%、漏檢率小于5%%、過檢率小于5%。
“VisionPro Deep Learning基于大量圖片建立了 高精度的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，大大縮短了同類型產(chǎn)品新項目 的實施周期。它不但編程界面靈活，集成簡單，還可以 幫助傳統(tǒng)的視覺用戶使用范例型深度學(xué)習(xí)工具?！彼俨?達研發(fā)工程師表示，“而VisionPro Deep Learning用 戶友好的 GUI 也為管理和開發(fā)應(yīng)用提供了簡單的環(huán)境。 選擇Blue-Locate、Red-Analyze、Green-Classify和 Blue-Read 工具，更是可以幫助用戶解決傳統(tǒng)規(guī)則式機 器視覺無法解決的復(fù)雜應(yīng)用。”
在康耐視強大的深度學(xué)習(xí)軟件VisionPro Deep Learning幫助下，速博達成功實現(xiàn)了軟包鋰電池外觀檢 測自動化，成為全球首家實現(xiàn)智能手機軟包鋰電池自動 化缺陷檢測的公司。而且，填補行業(yè)空白的創(chuàng)新設(shè)備也 為速博達提供了新的市場機會，在投項目性能效率大幅 改善，給企業(yè)帶來了豐厚的投資回報。
“康耐視深度學(xué)習(xí)的技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域非常有經(jīng)驗， 我們也非常信任康耐視。”速博達研發(fā)負責(zé)人表示，“ 現(xiàn)在公司很重視這一新的業(yè)務(wù)市場，正準備和康耐視開 展第二次合作，大家都非常期待康耐視的先進 視覺技術(shù) 再次給我們帶來驚喜！”
