SICK 與AutoCoding Systems成功合作，將首款智能型全自動視覺檢測系統推向市場，該系統可用于食品、藥品和其他消費品包裝上的打印編碼和字符。

自動化打印檢測系統4Sight(https://autocodingsystems.com/solutions/4sight-print-inspection/) 幫助生產商大幅縮減日常停產時間。

安裝在SICK InspectorP 2D 視覺傳感器(https://www.sick.com/de/en/vision/2d-vision/inspectorp65x/c/g401753)上的AutoCoding 4Sight 軟件已成功取得突破性創新。它能夠在閉合環路中直接傳輸由任意品牌標準激光、噴墨或熱轉印打印機打印的信息。

打印代碼高速檢測系統

該應用是使用SICK AppSpace 生態系統(https://www.sick.com/de/en/sick-appspace/c/g443856?q=:Def_Type:ProductFamily) 開發的首批應用程序之一。這款可靠的高速檢測系統久經考驗，可用于日期、批次和行號等打印代碼。此前，成本高昂的流程中斷經常造成不便，傳統視覺系統也需要耗時示教成千上萬的圖像和字體，甚至包括檢測作用范圍內的包裝設計。得益于全新的直接通信方案，如今徹底告別這些煩惱。

通過與SICK 合作加之SICK AppSpace 這般的高性能開發環境，我們能夠基于AutoCoding 的優勢從根本上改進打印檢測系統的設計，”AutoCoding Systems 總經理Mike Hughes 講道。“如此一來，打印機和2D 視覺傳感器之間實現直接網絡互聯——結合4Sight 軟件的獨特功能，自動優化代碼檢測流程。鑒于應用中的人工智能已經過示教，因此AutoCoding 系統準確“知曉”要查找的打印信息。故而，系統會自動適應新的打印任務。如今還能進一步完善視覺驗收標準并避免不必要的生產線停工，畢竟因包裝背景或代碼打印位置正常波動導致的錯誤讀取結果已成為過去。

針對各個產品重新定義“讀取良好”或“未讀取”

借助安裝在高分辨率SICK InspectorP 2D 視覺傳感器上的SICK AppSpace 軟件，4Sight 軟件同時檢查有無代碼、是否正確打印以及是否清晰可讀。生產線上不再需要計算機。用戶可針對各個產品重新定義讀取良好、讀取不佳和未讀取的分級標準。無需示教字體或配置包裝特征及重點區域，也無需刻意標定某一邊緣或徽標。攝像機設置經過最佳配置，這一自主設定流程由用戶主導，輕松而簡便。

在最短時間內檢查圖像

憑借SICK 視覺技術的高分辨率和處理能力，該解決方案能夠在最短時間內檢查圖像。它也可在高速生產線中運行，其中不乏瓶罐灌裝系統等高速應用。自動化打印檢測系統4Sight 既可作為獨立系統配置用于所有主要的打印機品牌，也可集成至企業專有的代碼開發系統中。另可配置用于連接其他設備（例如編碼器）。此外，它還能集成到其他系統中，例如用于控制拒收系統。該解決方案可輸出全面的診斷報告和事件記錄，保存檢測影像并將其轉發至客戶網絡內的任意位置。AutoCoding 系統同樣適用于可行性研究、安裝、集成、培訓和持續支持。

SICK UK 圖像、測量、測距及系統產品經理Neil Sandhu 補充道：“過去，生產團隊不得不頻繁向我們尋求幫助，直到他們最終徹底放棄所用的視覺系統——由于系統過度敏感而經常導致不必要的生產線停工，由此產生的成本實在太高。這一問題過于復雜，操作人員難以解決。因此，視覺系統經常被認為是不當投資。倘若在交付成品時因代碼檢測而導致產品退回，制造商將面臨違約金和客戶關系受損的風險。正因如此，4Sight 系統堪稱重大突破。這款功能強大的可靠解決方案不僅易于設置，而且方便使用。”