過去幾年，在智能制造的發展促進下，制造業的產業環境出現大幅變動，對于電子制造產業來說，更是迎來了巨大的嚴苛挑戰，廠商們除了要具備充足的制造知識與技術儲備外，更需要迎合工業 4.0、工廠智能化的潮流，積極擁抱數字化轉型，導入新興科技加速產能提升，增加競爭力。不過，工廠智能制造轉型并非簡單地導入 AI 或物聯網解決方案就能夠成功，在接受《亞洲控制工程》采訪時，臺達智能制造事業部營銷總監楊應龍先生表示，電子制造產業有其先天上的限制，要打造合身適用的智能制造系統，除了過硬的軟硬件產品外，解決方案供應商的實戰經驗更是成功關鍵。

對于生產型企業來說，提升智能化需要打造更為先進的自動化生產系統，在生產過程中往往需要有多道工序、高度精密的電子制造業更是如此，原本屬于勞動密集型的電子制造產業在用工緊張、市場需求多變的壓力下，提升智能化更需領先一步，通過自動化設備的標準化生產模式，讓產線運作順暢，產品品質趨于一致，從而解決人員不足問題。但對電子制造業來說，產品的結構復雜，產線上有多處工序不可避免地還是需要以手工的方式完成作業，人機協同會是最合適的落實方式。

臺達自身是電子制造大廠，累積多年成長和轉型經驗，針對相關智能制造系統建構，臺達點出需要特別注意的三大重點，第一是系統投資報酬率的設定，第二是OT 與IT 兩大系統的整合，第三則是系統上線時程的掌握。其中，對于客戶而言難度最高、時間成本投入最多的就是OT與IT的系統整合，因此臺達對電子制造業特別對此加以著墨，提出對策。

在電子制造行業，臺達有著豐富的 Domain know-how，并具備強大的研發和應用能力，以實踐設計經驗開發出了行業需求的解決方案。

臺達電子制造智能制造解決方案，包含 OT 與 IT 兩端充分整合的解決方案。在 OT 部分，臺達位于制造現場的智能設備具備了即時（Real-time）與及時（In-time）的智能功能，前者包括監控、自我控制與校正、自我調整、產品品質分流等功能；后者則為警報、自動換線、預保養、故障停機評估等。這些功能所產生的數據，都會在設備之間傳輸，進而形成彼此互通的設備聯網架構，讓產線可以即時視訂單排程進行彈性生產。

此外 OT 端的設備聯網體系也會與 MES、ERP 等 IT 平臺整合，讓設備生產數據無縫傳輸至上層系統作為分析運算之用，達到智能制造目標。為了達此目標，臺達早先并購了長期深耕工廠生產管理與自動化整合軟體領域的羽冠電腦，其軟體系統已廣泛應用于工業界，這些經驗將可協助電子組裝業者，打造出優質穩定的智能制造系統。

在方案導入方面，臺達的豐富經驗是最重要的后盾，楊應龍表示，企業在導入新系統前，會針對自身需求設定系統的效益指標與浮現時程，在導入前，臺達團隊會先協助企業診斷既有的系統痛點，并規劃出新系統的功能與導入步驟，讓企業的投資報酬率可以確實浮現。此外，為了縮短系統的上線時程，臺達也將智能設備設計為模組式架構，可快速提供符合客戶需求的系統，解決傳統客制化服務必須從頭設計，導致建置時間延宕的問題。

對制造業來說，新世代制造系統首重穩定、智能與可用性，臺達藉由多年來在自身工廠的深耕經驗，設計出符合上述需求的電子制造專用智能制造解決方案，可協助業者快速打造貼合產業特色的制造系統，穩健跨出智能轉型的第一步。