行業背景：降本增效是時代需求
自1949年建國以來，我國國內鋼鐵工業產量從幾乎為0發展到排名世界第一，然而即便是這樣的社會大環境下，鋼鐵行業仍然存在巨大挑戰。一方面，在全球經濟下行壓力的背景下，鋼鐵行業的需求量有短期放緩，中期下滑的跡象，另一方面國內環保力度的加大，并且鋁合金、塑料、新型纖維等鋼鐵產品的替代品不斷威脅。
鋼鐵企業想要更具有競爭力，不僅是規模化所帶的成本降低，還有在技術上的整合。
典型案例：英威騰助力提效率縮工時
可以說面對這樣的發展現狀，在集中度提高的背景下，對于任何一個鋼鐵企業而言，擁有一款高可靠性和高性價比的傳動產品，顯得尤其重要。
而值得信賴的工控與能效解決方案提供商——英威騰為冶金棒材生產線增效升級提供了電氣傳動產品解決方案。
此前，國內某特鋼企業為了優化產品結構，提高生產效率及工藝產品規格，提升現有生產能力及產品性能，要求改造升級該棒材生產線。
于是，英威騰向該鋼廠提供了系統性的電氣傳動產品解決方案以及升級工藝服務。在該方案中，整個軋線系統采用網絡控制，過程控制采用工業以太網，基礎自動化級采用Profibus-DP現場總線。整條軋線采用PLC主控配合10多個遠程 I/O站，實行兩級計算機控制。過程控制級完成全線速度設定，軋制掃序的儲存、全線軋件跟蹤、打印報表等。
傳動系統采用整流單元+公共直流母線段+逆變單元形式組成的多傳動系統。主軋機采用英威騰GD800系列做為核心主驅，配合基礎自動化級完成全線速度級聯控制，軋制微張力控制等核心功能。
此次升級方案考量了機械部分原設計余量，通過提升部分機架電機功率實現更大的軋制金屬變形量，整個工藝線對原始坯料的規格有更大的適應性。并且，通過方案還加強了最終成品的多樣性，在日益激烈的市場競爭中，靈活的產品多樣性和整個工藝線的產能增效，可為客戶帶來可觀的成本收益。
方案特點：安全可靠達成“雙十”成就
英威騰電氣傳動產品解決方案具有以下優良的特點：
系統擁有良好的兼容性和穩定性，安全實用可靠
采用大功率模塊并聯技術，功率擴展容易，可維護性好
相比直流傳動系統可節能5%以上
高的動、靜態響應速度，滿足軋制動態沖擊當量0.25%以下
采用有傳感器矢量閉環控制，保證精確的速度控制
高效的諧波抑制和降噪功能
實時檢測，實時診斷，保證系統安全連續運行
冶金主軋是金屬成型的核心設備，其主傳動電氣傳動控制產品對當今連續軋鋼生產線的控制精度、動態響應、應用可靠性有很高的要求。該領域一直以來為進口品牌所壟斷，英威騰自2009年與中冶京誠合作開發大型工程傳動產品以來，逐步通過自主研發，在軋線主軋應用場景，整線業績已有10余條之多、部分應用場合超過10年之久，達成鋼鐵冶金“雙十”成就。
更多解決方案：英威騰全流程行業應用打造
該軋線應用是英威騰為代表的國產品牌在冶金行業高端應用的一個縮影，英威騰一直致力于鋼鐵冶金全流程電氣傳動產品解決方案的打造，產品廣泛應用于鋼鐵采選礦、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝設備。
更多英威騰鋼鐵冶金行業的解決方案和產品，可于2020 年8月27～30日，在山東省日照市第九屆中國鋼鐵合作發展交流高端論壇了解。
