當機器符合了機械指令2006/42/EC中EHSR要求，并且根據(jù)協(xié)調(diào)標準進行了必要的升級改造后，通常來說我們可以認為這臺機器是安全的。但事實果真如此嗎？

設(shè)想有這樣一臺機器，有急停按鈕，有裝備了安全聯(lián)鎖開關(guān)的安全門，甚至有光柵掃描儀等元器件，所有這些安全功能都達到了風險評估所要求的Performance Level（PLr）。但這臺機器所處理的工藝涉及到了壓力、溫度、流量等參數(shù)，并且處理的介質(zhì)屬于危險化學(xué)品。這種情況下，僅僅根據(jù)機械指令要求完成了風險評估以及相應(yīng)的風險降低并不能帶來高枕無憂的真?安全。解決這個問題的方式，就是工藝安全管理（PSM），也翻譯為過程安全管理。

“過程安全管理是指應(yīng)用管理原則和管理系統(tǒng)，識別、了解和控制工藝危險，達到預(yù)防工藝相關(guān)的傷害及事故的目的。”——來自CCPS（Center for Chemical Process Safety）。過程安全管理PSM涉及到14個關(guān)鍵要素，其中與機械安全風險評估相呼應(yīng)的叫做工藝危險分析（PHA），所采用的方法即是危險與和操作性分析HAZOP。

HAZOP誕生于英國，由化學(xué)工程師T.克萊茲發(fā)明。1963年首次在英國帝國化學(xué)工業(yè)集團新建苯酚工廠應(yīng)用，并在公司內(nèi)部摸索和引用了10年之后才普及推廣。

HAZOP主要有以下三個特點：

一，集體智慧：通過審查會議的方法實現(xiàn)集體智慧。依據(jù)相關(guān)的多種專業(yè)，具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作；

二，引導(dǎo)詞激發(fā)創(chuàng)新：結(jié)合常見參數(shù)，通過引導(dǎo)詞找出偏離項，揭示事故劇情，即找出事故可能發(fā)生的場景，原因，危害以及后果。例如下例：

三，系統(tǒng)化結(jié)構(gòu)化審查：遍歷過程所有部件，用盡所有可行的引導(dǎo)詞，從偏離雙向推理識別分析危險。

不難發(fā)現(xiàn)，想要做好一次HAZOP分析必須要有多種背景以及專業(yè)知識的人員參與，組成一個分析工作團隊。其中包括但不限于：主辦方負責人、HAZOP分析主席、秘書或記錄員、工藝工程師（理論擔當）、工藝控制/儀表工程師、安全工程師、設(shè)備/機械工程師、操作專家（操作擔當）、專利商或供應(yīng)商（根據(jù)需要）。

具有不同知識背景的，不同專業(yè)的人員在一起工作會比獨自一人單獨工作更具有創(chuàng)造性，能識別更多的問題；所有事故工況都是遠離正常操作，超出控制范圍設(shè)計規(guī)定的基本狀態(tài)發(fā)生偏離（偏差），就會發(fā)生問題或出現(xiàn)危險。

綜上所述可以得出HAZOP的一些優(yōu)缺點：

1、費時、費力、成本高；

2、“頭腦風暴”：由一個分析團隊來完成，工藝、設(shè)備、儀表、操作、安全；

3、是工藝危險分析（PHA）眾多方法中，系統(tǒng)性、全面性最好的方法，能識別系統(tǒng)中潛在的危險；

4、HAZOP分析的核心（本質(zhì)）是識別事故的劇情；

5、原理簡單，做好不易：非自學(xué)可以達到的要求；對HAZOP主席有較高的要求。