中國，5月22 日，2020—e-works數字化企業公布了“2020中國制造標桿智能工廠（第一批）”榜單，全球工業物聯網廠商研華科技，憑借在智能制造領域的多年深耕與實踐，其制造生產基地——昆山智能工廠榮登榜單。此次活動共計100多家優秀制造企業參與評選，研華科技歷經層層評選，最終脫穎而出。

當前，中國制造業面臨著國際貿易爭端、經濟下行、行業競爭加劇、勞動力成本提高等諸多挑戰，迫切需要通過推進數字化轉型，打造智能工廠實現降本提效，提升產品創新能力。在這種背景下，學習、借鑒標桿和榜樣企業,具有的重要意義和迫切需求。

研華科技擁有昆山和臺北兩個制造中心，其中昆山制造中心于2002年落成于昆山市高新區，占地面積200畝，園區內設置有板卡、機箱、系統組裝和快速定制化組裝生產等4個廠區，是研華全球布局中重要的制造基地。早在四年前，昆山制造中心就開始投入工業4.0轉型，并成立了一個與工廠平行的單位——先進制造中心，為工廠內部不同應用場景、技術等做智能升級評估與推進。

研華科技昆山智能制造園區全景

研華科技制造中心總廠長林東杰表示，“數據驅動”是昆山制造中心走向智能工廠進化的核心推動力。目前昆山智能工廠已經實現了精細化運營,工廠員工降低2.2%，產能相較之前提高了3倍。具體來講，研華針對工業4.0智慧工廠的進化之路大概分為四步走：

第一步，持續實現生產自動化與省力化，運用機器視覺、機器人、自動導引車（AGV），減少對人力的依賴并落實精細生產。

第二步，建構完善設備聯網及數據采集，透過物聯網技術及傳感器，實時采集設備本身狀態、生產過程、作業現場等所有與生產相關數據，不再透過人力進行數據紀錄，提高運營效率

第三步，ERP、MES整合應用與可視化，將機臺與生產信息通過MES制造生產執行系統整合應用，顯示實時的工廠生產狀態，實時進行信息分析及可視化呈現，以優化生產流程；也針對物料供應，往前連結至伙伴端，達到整體供應鏈的智能連結與互動。

第四步，數據分析及驅動，將信息實時分析得出最佳指令，這些數據可以預測出機臺作業、質量狀態、貨料預備、甚至是與上下游廠商的更緊密合作可能。

此外，研華作為智能制造與工業物聯網的推手，不僅僅推動自身的工廠走向智能化，更將自己多年來廣泛的行業積累和對技術趨勢的前瞻性理解，整合物聯網創新技術與WISE-PaaS工業物聯網云平臺，形成了基于專業Knowhow的標準化智慧工廠解決方案: 戰情室系統、整體設備效率管理方案、廠務能源管理、生產作業站智能化方案、工廠環境及廢棄物監測方案等，幫助更多的傳統產業快速實現智能制造轉型升級。

戰情室實時數據講解

在企業轉型項目中，研華不僅提供標準化的方案服務，還為客戶提供數字化升級培訓，培養針對性的數字化人才。為了提供更加優質的服務，研華成立了智能制造方案中心及專IoT.SENSE(IoT Enabling Service )服務團隊, 深度發掘企業痛點，為企業提供顧問式方案及規劃服務，直至方案落地、實施、驗收。因應不同行業的需求，研華同時聯合行業伙伴資源，搭建產業生態平臺，一起為客戶提供全方位解決方案，共同深耕產業。

現階段研華科技主要聚焦于在工業、環境與能源、交通、零售、醫療、物流等領域進行賦能，作為“智能地球的推手”，研華未來將持續以數據的力量作為驅動，更深遠地結合多個垂直行業，而眼下的這個智慧工廠，僅僅是研華的賦能道路上一個小小的起點。

生產線員工熟練使用電子作業指導書，實現無紙化生產