當精密機床追求最后一個微米的極致精度時，如何同時保證其長期穩定與高效？

德國百年名企Benzinger為客戶提供完整解決方案，涵蓋從設計到實施的全流程。他們選擇與#ifm合作，將智能傳感器、IO-Link通信和IIoT平臺moneo融入#機床 的每個環節。這不僅讓機床能夠監控自身健康狀態，更讓數據轉化為終端用戶#預測性維護的核心洞察，為高端制造業樹立了智能化新標桿。

IO-Link通信，一個關乎效率的選擇

IO-Link作為一種開放的工業通信標準，由ifm等自動化領軍企業共同開發，可實現傳感器與執行器之間簡單、雙向的數字通信。自2009年推出以來，全球已安裝超過5000萬個IO-Link節點。

對Benzinger而言，IO-Link不僅簡化了機械與電氣設計，更有傳統布線難以企及的靈活性，實現更緊湊的系統架構，并顯著降低布線復雜度。通過標準M12接口連接至IO-Link主站，傳感器數據經匯總后通過現場總線或以太網傳輸至PLC與IT系統層，使傳感器數據不再僅用于實時控制，更可轉化為支持工藝分析與維護決策的有價值信息。

全面監控設備狀態與能效

為確保對車削和銑床維護需求的全面了解，Benzinger在三個核心環節部署了ifm#傳感器 ，形成完整的監控網絡：

● 主軸

通過持續振動分析，系統可及時檢測到不平衡跡象，避免設備損壞與零件質量下降。Benzinger利用振動傳感器實時獲取主軸運行狀態數據，并將其反饋至核心部件的持續優化中。主軸冷卻通過流量傳感器進行監測，結合介質溫度數據，全面評估冷卻系統性能。

*流量傳感器用于監測冷卻效果

● 冷卻液系統

安裝在第二冷卻回路中的液位傳感器，用于監控刀具與工件冷卻所需的冷卻液持續供給。

● 能源管理

壓縮空氣流量計可精確監測工藝過程中的氣源使用，確保高效供氣。系統還持續記錄并分析電力消耗數據，功率變化亦可作為預測性維護需求的參考指標。

IIoT平臺賦能數據分析和遠程運維

借助ifm邊緣網關，IO-Link主站與振動分析模塊的數據被傳輸至云端的IIoT平臺moneo。除IO-Link數據外，通過ifm Agent接口還可集成機床控制器、電能表等多種數據源，實現集中監控與分析。

*IO-Link主站與振動分析模塊的數據，經邊緣網關傳輸至云端

用戶能夠通過儀表盤直觀掌握設備健康狀態，如泵、電機、主軸和風扇的振動行為，以及溫度、壓力、流量和能耗等關鍵參數。一旦數據偏離設定范圍，系統將自動發出警報。借助moneo IIoT-Insights附加模塊，用戶還可進行基于人工智能的深度數據分析。

*moneo儀表盤實時呈現并分析機器數據，提供直觀的可視化界面與深度洞察

對于許多客戶來說，專業維護團隊是稀缺資源。moneo的遠程維護功能讓Benzinger的技術專家可以經授權后遠程接入系統，提供在線支持，協助優化工藝或制定維護計劃。這相當于為客戶配備了一個永不缺席的技術團隊。

“結合機床控制器數據，moneo可形成完整的設備狀態畫像，不僅提升狀態監測的質量，也增強了設備商主動服務能力，最終實現更高的設備可用性與工藝質量。”——ifm產品管理副總裁

對客戶而言，以上合作帶來了根本性的改變：獲得的不再僅是頂級精密機床，更是一份基于數據的確定性保障。通過預測性維護與遠程服務，最大程度消除了意外停機的不確定性，將生產效率與投資回報的掌控感提升至全新水平。