在工業數字化轉型進程中，有線連接的物理限制正成為產線柔性升級的顯著瓶頸。傳統方案不僅面臨布線成本高企、擴展性受限的挑戰，更因調試依賴固定接口而影響生產敏捷性。

ifm基于Bluetooth 5.0標準的Mesh系統，通過國際通用的IO-Link協議實現非侵入式改造。兩款產品協同工作，使傳感器無需重新布線即可接入IT系統。

左：藍牙Mesh IO-Link適配器EIO344

右：藍牙Mesh IoT基站EIO404

●傳感器無需復雜布線即可連接至IT層級

●輕松改造現有系統，觸手可及的數字化

●敏捷運維工具，快速設置傳感器參數

●新節點可以通過智能手機快速整合

●通過密碼保護保障數據安全

IIoT改造捷徑

免產線干預的數字化轉型

當您為設備中的IO-Link傳感器加裝藍牙Mesh IO-Link適配器EIO344后，該裝置將承擔主控通信功能。適配器在與傳感器保持原有數據交換的同時，將其轉化為藍牙Mesh網絡節點。關鍵價值在于：傳感器至PLC的模擬或開關量輸出功能完全保留，確保設備原有控制職能不受影響。

系統支持擴展至50個藍牙適配器節點，各節點間最遠可相隔20米。通過多跳中繼通信，藍牙Mesh IoT基站EIO404可覆蓋數百米范圍，實現工廠遠端設備的全面監控，這一特性對大型設備改造項目具有顯著優勢。

系統的拓撲結構嚴格遵循Bluetooth SIG Mesh Model規范。每個EIO344適配器均可作為網絡中繼單元，當單點通信中斷時，數據包將自動切換傳輸路徑。

基站通過以太網接入工廠網絡，同時以低功耗藍牙與移動終端建立直連通道，形成雙向通信閉環。關鍵過程數據經此通道直達ifm的IIoT平臺moneo，實現多重收益：

●通過moneo blue應用實現遠程參數配置

●高精度過程監控賦能質量控制體系

●連續狀態監測數據為預測性維護提供決策依據

革新設備運維

敏捷參數設置新方案

工業現場常面臨此類挑戰：當傳感器出現偶發性參數異常需緊急調試時，傳統方式往往需要連接PLC、協調工程師操作HMI，甚至拆卸設備接入PC。這類低頻但關鍵的調整需求，常帶來計劃外的產線停機與工時損耗。

ifm提供的解決方案重新定義了調試流程，僅需EIO344藍牙適配器與安裝moneo blue應用的手機，即可實現免拆裝、免接線的就地參數調整。維護人員可在設備現場直接訪問聯網傳感器，實時修改量程或報警閾值等關鍵參數，并即時驗證調整效果。

ifm藍牙Mesh方案正推動生產現場的雙重進化：移動指尖化解調試難題，將停產風險消弭于無形；無線信號貫通物理隔閡，讓百米外的設備盡在掌控。當每臺設備升級為可即時交互的智能節點，工業4.0的萬物互聯圖景或將在此落地生根！