確保食品從農場到餐桌的質量穩定，是整個食品供應鏈的關鍵任務。
ifm作為食品生產及智慧農業的專業合作伙伴，一站式滿足您所有需求，提供專為食品生產過程自動化而開發的全面解決方案和廣泛的產品組合。這些產品的特點包括衛生型外殼設計、達到IP68和IP69K防護等級的耐高溫性，以及耐腐蝕性介質高壓清洗的能力。
智慧農業
無論是從農田到最終產品，還是從移動機械到工業工廠，ifm可為自動化和數字化價值鏈的每個環節提供合適且完整的解決方案。在硬件方面，傳感器可提供有助于確保過程高效可靠的相關數值和數據；同時，配套的軟件解決方案則可將這些數據轉化為增值信息，幫助及早檢測到停機和故障問題，從而減少效率和質量損失的風險。
設備可用性
通過IO-Link技術，我們將維護數據數字化，直接從系統傳輸至IT層，預防意外停機。提供包括傳感器到網絡架構和軟件在內的全面組件，高效監測機器健康狀況，確保設備高效運行。
優化效率
全面的裝置數據監測有助于提升效率。借助高精度傳感器、無損IO-Link數據傳輸及強大的軟件，簡化與設備的交互，確保設備性能處于最佳狀態。
質量保障
即使是微小的過程偏差也可能會降低食品質量，甚至還會浪費原材料和召回已發售產品。ifm提供全面解決方案，長期監控生產過程中所有關鍵參數，確保產品質量始終符合嚴格標準。
從傳感器到云端的數字化
集中管理和預處理來自各個裝置傳感器的數據，并直接傳輸至云平臺進行分析，無需依賴中間控制器或PC。這種無縫的數字化流程簡化了信息流，確保了食品生產過程的透明度和可追溯性，同時提供了實時監控和智能預警，增強了生產效率和食品安全。
可追溯性
自動化解決方案還有助于保證物流過程的食品安全。通過使用唯一代碼，可以對從糧食收獲到產品抵達最終用戶的整個過程進行追溯。透明的供應鏈可保證所需的產量并提高客戶對產品的信任度。
數字化食品供應：高效、安全、可持續
室外農業
從自動化農業機械到數字化料倉管理
高效收獲變得愈加關鍵，這樣才能確保盡可能少浪費作物。在實際收獲完成后，后續的進一步處理和分揀將決定產品的質量和保質期。ifm可提供諸多解決方案來提高農業過程的效率，包括傳感器、控制器、3D攝像頭和顯示器。高分辨率傳感器可測量料倉和倉庫的料位、溫度和濕度以及管道中的流量。
應用案例：
室內農業
數字化未來的溫室
在配有合適的傳感器技術時，現代化的垂直溫室可以實現非常高的效率。而在傳統基礎設施中，每個傳感器都直接與控制系統相連，這會增加傳感器安裝、維護和更換的時間和成本。憑借全面的IO-Link傳感器產品組合、IO-Link組件和強大且簡易的軟件，ifm可幫助輕松設計全面的監測設施。利用IO-Link架構以及moneo等軟件，還可在后期對設施進行快速擴建和改造以及對傳感器參數進行必要調整。
應用案例：
ifm賦能Urban Crop Solution通過室內農業縮短供應鏈
畜牧業
由數據驅動的可靠畜牧飼養
借助全面的自動化產品組合可以監測有機肥的生產。從傳感器到基礎設施和IT層級，ifm可提供所有必要的組件：3D攝像頭解決方案可支持柔和擠奶過程的全自動化檢測。溫度傳感器則可確保對動物友好的理想環境。飼養要求同樣可通過自動化技術控制，以便優化滿足動物的生存需求。在沼氣和糞漿的下游處理過程中，用于檢測流量、壓力和溫度的傳感器在提高能源回收率及降低二氧化碳排放上發揮著關鍵作用。
應用案例：
現代化水產業
高效監測陸上和海洋養殖場
ifm可提供全面的傳感器產品組合，幫助監測所有相關的可測量參數，例如液位、流量、電導率、溫度和閥門位置等。泵和電機的維護需求也可借助狀態監測解決方案輕松檢測。來自于龐大的分布式系統的數據可通過IO-Link和以太網接口傳輸至IT層級。
應用案例：
透明的冷鏈
通過無縫監測確保質量
ifm可提供眾多方案監測冷鏈的維護。用于移動應用的溫度傳感器、RFID系統從世界各地不斷將相關信息傳輸至云端，幫助辨別和追蹤貨物的動向并保持對溫度趨勢的關注。
食品安全
多年來，ifm為食品行業提供全面的自動化解決方案，確保生產、加工、包裝和冷鏈流程的透明性和安全性，滿足HACCP認證標準。我們的系統能夠迅速準確地檢測標準化流程中的偏差，從源頭上預防潛在風險，幫助客戶履行生產安全食品的責任。
我們的解決方案覆蓋了食品和飲料生產的各個環節，包括儲存、加工、清洗和運輸，實現產品可追溯性，確保了整個加工鏈的可靠性，增強所有利益相關者對食品安全的信心。
以下4個示范應用，將詳細介紹數字化技術在食品生產中的價值：
熱交換器
熱交換器通過在不同流體間傳遞熱量實現冷卻和加熱，無需流體接觸，適用于食品和飲料工業。它們在巴氏殺菌、消毒、烹飪和冷卻過程中至關重要，旨在通過減少微生物和延長保質期來增強食品安全，還能減少污垢、改善CIP過程并提高熱傳導效率。
熱交換器的性能受壓力、溫度、流量和泄漏檢測的影響。優化這些參數可以延長運行時間，減少污垢積累和熱傳遞效率下降。
針對熱交換器的工藝過程優化，主要體現在以下幾個方面：
精確的溫度控制：通過持續測量系統溫度來增強工藝流程和可靠性
通過壓力監測保護設備部件：通過早期檢測過濾器的污垢和堵塞情況來提高性能
監測介質濃度：當流體濃度達到一定水平時，熱交換器可自動調整運行
保持適當流速，實現高效溫度傳遞：通過連續流量測量檢測湍流或流量下降了
過程儲罐
過程儲罐在食品和飲料行業中扮演著核心角色，用于儲存原料、CIP（原位清洗）處理、混合和發酵等多種用途。這些儲罐設計符合衛生標準，并具備與食品和飲料接觸所需的認證。從安全地儲存后道工序所需的配料，到在生產周期中發揮必要作用，儲罐是整個工藝系統的關鍵要素。
儲罐的有效運作依賴于對溫度、壓力和液位等關鍵參數的精確監測和控制。實時監控使操作人員能夠迅速做出反應，確保產品質量并優化能源消耗。通過分析傳感器和自動化系統收集的數據，可以識別并優化生產過程中的效率瓶頸，降低成本。
針對過程儲罐的工藝過程優化，主要體現在以下幾個方面：
頂部安裝的非接觸式連續液位監測：防止溢流和填液不足造成的生產中斷
連續測量儲罐溫度：在食品和飲料生產過程中保持適當溫度
升桿閥位置控制：檢測閥門密封磨損
測量介質電導率：利用相位檢測確定介質類型的轉換，防止清洗溶液和產品的交叉污染
高低點液位報警：忽略殘留物的可靠液位檢測
用于連續液位監測的靜壓式液位計：通過消除溢流和填液不足防止生產中斷
原位清洗（CIP）
CIP（原位清洗）過程用于確保生產設備在新的生產周期前徹底清潔，它不僅保障食品安全，也維護食品的風味。
CIP效果取決于四個關鍵要素：時間、操作、化學品和溫度。這一過程要求在適宜的溫度和流速下，按預定時間使用合適濃度的清潔劑。標準的CIP流程包括預沖洗、堿性洗滌、中間沖洗、酸性洗滌和最終沖洗，每個步驟都至關重要。為確保清洗效果，CIP系統組件需經歷化學處理和機械處理，并進行徹底的沖洗，以排除化學殘留。
針對CIP設備的工藝過程優化，主要體現在以下幾個方面：
連續測量進水和回水溫度：在原位清洗過程中有效消毒
監測清洗步驟和最后沖洗的完成情況：利用相位檢測確定介質類型的轉換，防止清洗溶液和產品的交叉污染
持續監測泵的健康狀況：消除因設備故障導致的意外停機
檢測密封件磨損或材料堆積：確保閥門在生產過程的各個階段正確定位
檢測低液位和防止泵的干運轉：識別清洗周期的各個階段，賦能系統的自動化
靜壓儲罐液位和系統壓力測量：確保空罐并防止交叉污染
通過回流檢測確認清洗周期完成：有效的CIP循環確保食品安全和產品質量
閥塊
在涉及液體和氣體的工業流程中，閥門用于精確控制介質的補給和流動。尤其在食品和飲料行業，由于原料和配方的多樣性，采用閥組控制介質流向特定儲罐和位置比使用流量面板更為高效。
閥門的效率受其密封性能、位置和響應時間的影響。通過應用ifm的監測技術，可以預防密封件磨損導致的關閉不嚴問題，及時檢測并清除可能妨礙閥門完全關閉的沉積物，并通過監測閥門的開啟和關閉時間來確保其正常運行。
針對閥塊的工藝過程優化，主要體現在以下幾個方面：
監測四分之一回轉閥：閥門故障的早期診斷與位置反饋
檢測氣動系統中的壓縮空氣浪費：利用壓縮空氣流量計實時監測泄漏問題
監測升桿閥門：閥門位置反饋
利用IO-Link收集智能傳感器數據：實時了解閥門狀態以做好預測性維護
監測介質濃度：檢測泄漏并核實產品輸送的正確性
用于閥門調整的流量反饋：自動化系統的實時流量控制
監測系統內的壓力：通過連續測量壓力調節過程參數
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