在現代制造過程中，機床是不可或缺的設備，主要用于汽車行業、機械工程及驅動技術中。
上兩期我們為大家帶來了ifm通過振動解決方案和工業物聯網平臺moneo實現數控機床的預防性維護，以及借助壓力傳感器高效可靠監測機床的關鍵工藝流程。
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本期我們將聊聊機床行業自動化中的刀具管理與電極管理。
機床裝備的自動化是將機床裝備、產品加工運輸線體、地軌或空中機械手等產線設備相結合，使機床生產過程中替代人工操作的部分工序和全部工序，交由自動化機械來完成，以提高生產的精度、穩定性以及可靠性。刀具管理和電極管理是自動化生產線成功運行的關鍵。刀具管理旨在確保切屑工具在最佳狀態下工作，從而提高生產效率和保障加工質量。電極管理則是為了保證電極的準確性和可靠性，避免因電極問題導致的生產故障。
通過4分鐘的視頻快速了解如何借助ifm的RFID技術實現從刀具倉庫、對刀儀、CNC加工中心到修磨機的全流程追蹤追溯，降本增效，提升生產線靈活性，確保生產過程安全。
刀具管理
在刀具倉庫、對刀儀、CNC加工中心、修磨機等設備中安裝高頻分體式RFID控制器，用于識別刀柄處安裝的RFID標簽。RFID讀寫頭可讀取標簽內部存儲的關鍵生產數據，輕松獲取包括刀具信息、刀具補償量、刀具使用次數與使用壽命在內的刀具關鍵數據，便于用戶實時查閱刀具使用壽命，機床是否正確使用刀具，以及查閱每個機床設備的刀具補償量等信息，高效、穩定地加工零部件。
可以說，RFID為機床行業的自動化提供了有力的數據支撐。接下來，我們將解構關鍵參數的讀取與寫入是如何通過以下4個步驟形成閉環，以解決自動化刀具管理面臨的三重挑戰：
① 刀具補償量如何傳入？
② 刀具參數如何導入機床設備或對刀儀設備？
③ 刀具使用次數與壽命如何管理？
步驟一：刀具預設
在刀具的刀柄上嵌入安裝RFID標簽，內置有RFID讀寫單元的刀具預調儀通過刀具編號自動了解已插入的刀具，完成綁定后可追蹤每一把刀具，確保刀具處于良好狀態。
步驟二：測量參數
安裝在機床、刀庫、對刀儀的RFID讀寫頭可識別刀具上的RFID標簽，根據當前工序獲取關鍵參數，并將其實時寫入至刀柄上的RFID標簽中。
步驟三：調整參數
刀具信息被讀取并寫入后，CNC加工中心可根據刀具狀況實時調整CNC加工的零部件參數，實現精確加工和適時修復刀具，保證以理想方式使用刀具。
步驟四：記錄損耗
刀具完成加工后，相應的損耗信息可通過RFID在對刀儀中更新，并回傳入刀庫中。
電極管理
在模具制造過程中使用的CNC機床、EDM放電機床、CMM測量設備中安裝高頻分體式RFID控制器，鏈接內部設備管理控制程序，用于識別電極夾具螺釘處安裝的RFID標簽，賦能用戶實現以下自動化流程：
① 電極治具和參數RFID標識數字化
② CAM參數和出庫胚料參數匹配
③ CMM測量參數自導出合成放電程序
④ EDM一鍵式放電，24小時滿載工作
ifm提供具備不同特性和材料的RFID解決方案，以適配您在不同場景下的需求：
PART.01
RFID控制器
01.普通刀具的追蹤與追溯
推薦系列：AL系列帶Profinet接口的IO-Link主機
高性價比
堅固外殼，適用于嚴苛的工業環境
擴展性高，可連接不同類型的IO-Link產品
機器數據、過程參數和診斷數據至控制器的可靠傳送
02.特殊刀具的追蹤與追溯
推薦系列：DTE系列高頻RFID控制器
多協議控制器
千字節毫秒級讀寫
適用于大數據量的快速讀寫
PART.02
RFID讀寫頭
用于對工件載體和產品上ID標簽的可靠識別
適用于安裝、輸送和處理技術的堅固不銹鋼外殼
高防護等級，適應嚴苛工業環境的需求
01.適用于對刀儀的小型讀寫頭
02.適用于刀具與電極管理的中型讀寫頭
03.適用于AGV、倉儲物流的大尺寸讀寫頭
推薦系列：帶Profinet接口的一體式超高頻RFID讀寫頭
超高頻一體機
小尺寸、圓極化的讀寫頭
讀寫距離可達2-3米，最大讀寫角度120°
同步讀取和處理多大16個RFID標簽
適用于潮濕和金屬環境
RFID技術為現代數控加工提供了有效的數據支撐，從刀具倉庫、對刀儀、CNC加工中心到修磨機的全流程追蹤追溯，ifm始終是可靠的合作伙伴。
