位于博登湖畔的克雷斯布隆的 Steinhauser 釀酒廠，在生產杜松子酒和葡萄酒的過程中，需要將不同種類的水果泥填充到發酵罐中進行發酵。

在發酵過程中，一些高粘度沉積物會讓接觸式液位測量不準確，且發酵罐高達十米，在發酵過程中也會產生背壓，這對Steinhauser 釀酒廠都是一種挑戰。

通過LW2720雷達傳感器和IO-Link的使用，Steinhauser 釀酒廠現在可以在ifm自主研發的IIoT平臺 moneo 上對液位進行數字監控和顯示，甚至進行遠程調試。

Meckatzer L?wenbr?u Allg?uer 特色啤酒廠建于 280 多年前。由于不銹鋼儲罐采用的錐形底部，并配有噴淋球，該啤酒廠過去在灌裝和排空過程中經常遇到有問題的液位傳感器信號曲線。

通過將ifm 公司的LW2720 雷達傳感器進行連續液位監測，完全解決了因儲罐幾何形狀問題帶來的測量精度影響，并且由于該傳感器以非常小的波束角傳輸信號，因此無論是在清潔期間還是在清潔后，雷達波傳送信號都不會受到噴淋球遮擋影響。

通過CIP工藝進行清洗是關鍵的食品加工工藝之一。然而，CIP清洗過程中的堿液沖洗給罐體帶來了一個挑戰——即堿液會隨著時間的推移而結晶并沉淀在罐壁或內部。對于使用音叉進行測量的客戶來說，這意味著音叉會永久或錯誤地移位。現在，利用LW2720雷達液位傳感器則可以安全可靠地監測堿罐中的液位，并且不受結晶沉積物的影響。

某餅干生產商在餅干生產過程中，需要監控一個 9 m 高的罐子，里面裝滿了棕櫚油等植物油，并從上方沖入惰性氣體加壓。由于溫度和壓力的影響，以及罐內的冷凝水和幾乎透明的測量介質，對超聲波傳感器和光電傳感器來說都是不小的挑戰。    

而依靠LW2720雷達傳感器來監測液位，則能夠可靠地反映了油罐的液位，解決光學和超聲波傳感器都無法解決的透明介質測量難題。