為了應對全球能源危機和節能減排的需求，新能源汽車成為各國發展的重點。鋰電池行業由此取得飛速發展，技術不斷進步，制造工藝持續優化，數字化與智能制造在鋰電池工廠的應用不斷深入。

項目背景

某新能源電池制造頭部企業是一家掌握了從礦產資源開發到階梯利用回收全產業鏈核心技術的電池生產企業，在該企業生產線中段工序的電芯制造產線設計中，需要用到機柜機箱、配電、溫控等產品，因此需要尋找可靠的合作伙伴保障工廠全流程生產穩定運行。

項目痛點

解決方案

威圖憑借過往在傳統汽車生產業務流程的經驗、多系列產品數字化系統解決方案以及完整的歐盟、北美等標準認證，已經與眾多電池制造商與上下游企業簽訂了合作。

威圖優勢

產品種類豐富，供貨能力強，交貨周期短；

產品性能優異，使用壽命長；

產品標準化，可選方案多，因此方案也能標準化、精簡化；

機柜機箱、配電、溫控產品的整體解決方案，更容易實現客戶的各種需求，節約資源整合成本，節約時間成本，使得后期維護便捷。

為了滿足用戶在機柜選型和功能的需求，該新能源電池制造企業在生產線中段工序的電芯制造產線設計中，選擇了威圖作為長期合作伙伴，大量應用威圖TS8 機柜、AE 箱、RiLine 60 母線系統、CP（支托臂）、TP（操作臺）、風扇/Blue e 空調等豐富系列產品。

不僅如此，在交付過程中，威圖利用“ 數字孿生”技術，配合Ritherm 溫控計算，對實際產線進行3D 建模，讓客戶對方案一目了然，加快了產線的建設進度，讓客戶在工藝迭代和產能提升過程中始終保持優勢，并引領新能源汽車動力電池生產向智能化、系統化方向不斷演進。

面對迅速增長的市場需求、要求嚴格的產能交付節點，威圖能夠制定并嚴格執行提前備貨的時間規劃，從物料的提供到最終的交付都能保證質量與效率的全面匹配，從而滿足客戶產品推陳出新的步伐，成功助推客戶成為當今中國新能源汽車動力電池市場中的領跑者之一。