第二彈：太陽能電池片生產中的追蹤與追溯
隨著經濟的快速增長，能源的需求不斷加大，新能源的開發和利用日益突出。光伏作為安全、潔凈的綠色能源，已經受到人們的密切關注和重視。
由于光伏產業的整體生產工藝流程較為復雜，因此需要采取可靠智能的RFID解決方案，實現高效運行。本期我們將為您揭秘太陽能電池片生產過程中的追蹤與追溯方案。
光伏產業鏈包括硅料、鑄錠（拉棒）、切片、電池片、電池組件、應用系統等6個環節，主要分為上、中、下游：上游為硅料、硅片環節，中游為電池片和組件環節，下游為發電系統。本期我們將走近光伏產業的中游。
太陽能電池片的生產工藝流程包括：硅片檢測、表面制絨及酸洗、擴散制結、去磷硅玻璃、蝕刻及酸洗、鍍減反射膜、絲網印刷和快速燒結等。
其中，ifm的分體式RFID產品，主要用于腐蝕蝕刻及酸洗的工藝中。它們安裝在蝕刻及酸洗設備的上料和下料兩個工位。標簽封裝在特氟龍材質的花籃內，花籃內部堆放需要蝕刻及酸洗的硅片。當花籃上料與下料時，需要對花籃內標簽的加工工藝及現場加工數據進行讀取與寫入，從而實現實時的追蹤與追溯，方便后序加工流程的可視化。
由于蝕刻及酸洗的設備內部具有酸洗池，容易和金屬材質的產品發生化學反應，我們建議用戶使用全塑料外殼RFID產品，如下圖中的ifm LF/HF DTE系列RFID估算單元。全塑料外殼RFID產品更耐腐蝕，并具有高防護等級，滿足嚴苛工業環境要求。
在生產過程中的擴散制結環節中，自動化程度高，設備較精密，這種情況下，可采用ifm M18接口的全金屬系列產品，如HF RFID讀寫頭ANT420。該讀寫頭尺寸較小，方便客戶安裝在空間尺寸有限的設備內部。并且全金屬的讀寫頭材質抗干擾能力更強，即使周邊有金屬包裹也可以很好地抗干擾，保證讀寫標簽數據的可靠性。
當需要對太陽能單晶硅和多晶硅電池片進行篩選時，就需要采用到分選機。它是利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設備。
在分選過程中，ifm提供HF方形RFID讀寫頭，如ANT513或ANT600。它們可用于向 ID 標簽存儲生產數據或質量參數等內容，是長距離讀寫應用的理想之選。
IO-Link賦能RFID快速識別
隨著時代的不斷變遷，IO-Link逐步融入到工廠自動化中，大大簡化了制造過程。它消除了控制柜中的雜亂，采用即插即用式設計，并能確保信號的無損傳輸。
IO-Link RFID讀寫頭優勢
適用于不同應用的多種裝置版本
· 性價比高，無需額外控制器
· 通過IO-Link，進行靈活的參數設置、診斷和數據處理
· 非常適用于完成小數據量的快速識別任務
· 通過IODD，簡單可視化，在IO-Link主站上可輕松讀取天線參數
小體積、大容量的RFID標簽
最后，無論是分體式RFID，還是IO-Link RFID，都會用到同一款RFID標簽。
由于光伏行業的數據量越來越大， ifm為了滿足用戶需求，提供大容量且小體積的RFID標簽E80370，可以存儲現場各個環節的參數，簡便靈活。
那么當電池片生產完的后續工藝是怎樣的？結果是需要將生產出的太陽能電池片全部組裝在一起，最后形成太陽能光伏板，從而運用到各行各業當中。
組裝成太陽能光伏板的設備或者流水線中，會大量應用ifm AS-i總線產品，敬請期待后續精彩！
前情回顧
傳感技術助力光伏行業的智能生產：
