當今的機器和系統必須不斷提高生產力和效率，應對逐步增加的多樣需求，通過數字化贏得在工業和商業領域的加速發展。

Betron控制系統公司是“移動和固定自動化”技術和OEM生產領域的專家，已有30多年的歷史，它同樣面臨著未來的挑戰，很高興能夠與萬可攜手，共同開拓前行道路。

“我們是服務提供者，為客戶帶來創新。我們的愿望是始終領先于競爭對手，因此我們正努力實現全部流程的數字化，這與我們的企業理念一致。”Betron總經理 HeinzHermann Welscher解釋道。多年來，這家位于德國北威州的中型公司始終愿意第一批試用萬可新產品。

例如，2013年Betron最早采用萬可的Smart Designer配置軟件，用于為其系統控制器設計端子排并準備生產文檔。當時，該工具僅提供線下裝機版本，文件也只提供XML 格式。

“自2015年以來，我們開始使用在線版本，登錄萬可網絡并使用它來繪制端子排。”Betron設計師Andrej Robert解釋道。

節省時間，高效工作

對于許多項目的總括訂單而言，客戶為流程源頭，然后將規劃好的電路圖提供給Betron。

Robert說:“我們會檢查數據，對其進行處理優化，然后傳遞給生產制造部門。從用戶角度來看，通過Smart Designer在線生成端子排非常方便，可以隨時訪問數據庫并直接通過軟件工具將請求發給萬可。”

“我們通過采購消除了中間環節，并優化了至少一個流程步驟。” 公司總監Welscher解釋說。這無疑需要萬可作為接收者的額外努力。

對于Betron來說，從成本的角度來看，優勢在于可以直接訂購配置好的端子排，而無需占用自身倉庫空間以及進行單獨配置。

Smart Designer優化流程的另一優勢在于:Betron不需要自己的CAD工具來開發端子排。

設計師Robert認為萬可的熱轉印智能打印機同樣實用，可在接收到設計數據后精準快速的生成端子排標記:“標記系統和Smart Designer之間有一個接口。”

Betron公司目前正在使用中的三臺萬可打印機都運轉良好-特別是它們也可以用作其他CAE程序的接口。

不同要求，全新工作環境

Betron供應鏈經理Joerg Hennig表示，像Smart Designer這樣的數字設計工具的使用也改變了員工的工作環境:“我們在生產中建立了一個‘模型站’，幾乎不再使用紙張，生產文件可以直接在監視器上打開。”這個工作站幫助員工更快地適應變化作出反應。“ 例如，我們在此存儲實時數據以復查設計狀態或發現錯誤源頭。”Hennig繼續說道。

推翻舊有結構，創建新結構，并帶動所有員工一起-這是實現成功數字化轉型的唯一途徑。Hennig強調說:“員工對轉型持開放態度，這會讓整個過程變得更加容易-因為生產部門實際上也需要一個數字化工作場所。”

他們認為從顯示器上讀取設計圖紙會有很大的優勢:“根據訂單號，生產部門可以清楚地獲取能夠鏈接到相應生產文檔和工作站的訂單數據。”

此外，還可以及時、透明地跟蹤零部件的每次轉換。另外三個數字化工作站已在規劃之中。在運營允許的前提下，公司總是試圖從數字化中獲益，因此還計劃使用專門的工具來將任務管理數字化。

然后，生產部門可以利用它來將其工作要求反饋給設計部門進行修正。此外，總經理Welscher也強調說員工必須要介入到流程之中。“我們每周都會舉行項目會議，獲取員工的反饋意見，我們在考慮實用性時同樣兼顧經驗優勢。”

此外，公司的內部數字化戰略也會影響員工的工作范疇。在日常工作中，人們越來越關注如何領會生產流程進展，而不再那么關注產品功能細節，Welscher說。

“重點不再是理解整個電路圖，而是理解生產文件。”這使得Betron生產部門能夠雇傭來自不同行業領域的技術人才。“我們會培訓新員工，以應對不斷增長的技能人才短缺現象。”

采集數據，把握機遇

采集數據為Betron的生產和流程帶來哪些可能性呢?“我們在早期設計階段盡可能多的收集數據是有道理的，這能夠保證更好的可追溯性，例如:端子排有過哪些更改? 兩年前我們做了哪些工作?”設計師Robert強調說。

然而，目前對產品數字孿生的需求有限:Betron的客戶范圍廣泛，各個生產工藝也有所不同。數字化工藝程度不僅由客戶特定，同樣也取決于行業。“對于單個控制柜組件，如端子排，我們使用3D視圖，但在控制柜制造的其他方面則涉及較少。”Robert解釋道。

相比之下，針對電子產品(如設備控制單元)的3D技術已經走的更遠。“但這只是時間問題” 總經理Welscher展望未來時這樣說道:“控制柜制造業仍然保守。然而，這種現象將在未來兩三年內發生變化，我們已做好準備。”