當前，隨著工業4.0戰略和《中國制造2025》的推進實施，中國制造業向智能制造的轉型升級發展已經全面展開。在向智能制造轉型升級的過程中，提高機臺的智能自動化水平起著基礎性的支撐作用，而機臺運行加工智能自動化水平的提高又與機器視覺系統密不可分。

某公司為國內一家民營股份制高新技術企業，其自主研發、設計、生產的數控雕銑機，占數控雕銑機市場30%以上的份額，被評為寧波名牌產品。為提高所生產的數控鉆銑中心的性能和加工的智能自動化水平，近期，該公司與臺達合作，在生產的數控鉆銑中心中，導入了臺達CNC+機器視覺綜合解決方案，可以實現無編程、免對刀鉆孔攻牙，提高了設備加工精度、智能自動化水平和綜合競爭力，為進一步進行市場開拓提供了新助力。

在使用導入了臺達綜合解決方案的數控鉆銑中心之前，該客戶的終端用戶進行模具導流槽工件的加工，主要由手動機械進行鉆孔和挖槽，速度慢且人工成本高。因此，該終端客戶尋求用數控加工設備來替代人工，同時要求鉆孔位置精度要達到1mm以內。根據客戶及終端用戶的需求，臺達通過整合自有CNC控制器、交流伺服系統ASDA-A2系列、CNC專用伺服及配套主軸、機器視覺等工業自動化產品，提供了CNC+機器視覺綜合解決方案，可充分滿足設備的智能自動化加工以及伺服刀庫等應用需求。臺達綜合解決方案架構和控制原理如圖臺達該解決方案的創新之處在于，首次在CNC解決方案中接入機器視覺系統。通過RS485通訊，實現臺達CNC控制器NC311A-MS-A和機器視覺系統DMV1000系列之間的數據交互。再利用客制化開發的程序和界面功能，可幫助客戶實現智能自動加工的要求。客戶不需要進行編程和對刀的工作，更換工件后，只需要按下系統操作面板中的拍照和鉆孔功能按鍵，就可以完成加工的所有操作。臺達該創新解決方案最大程度地降低了終端客戶的人工和時間成本，易用性高，優勢突出。

臺達作為工業自動化領導品牌，在機床行業擁有完整的解決方案和豐富的行業應用經驗，結合自有機器視覺產品，可以為機床行業用戶提供具有智能化特征的綜合解決方案。未來，為適應智能制造的發展，臺達將持續完善包括機器視覺等在內的智能產品線，致力于為行業客戶提供更加完善的智能制造解決方案，助力客戶實現智造升級。