3D打印過程中，由于速度、距離、材料等特性的不同，在粉末逐層堆疊累積的過程中，溫度會出現異常，如跳變、過高、過低、不均勻等，造成打印后的結構件性能下降，韌度差、彈性不夠、變脆、隱紋等。使用大師之選系列熱像儀在可以為金屬打印過程中，提供有效的檢測方案。

應用案例：

某大學機械制造系統工程國家重點實驗室，負責利用3D打印技術可快速而精確地制造出任意復雜形狀的零件，從而實現自由制造項目研究。3D金屬打印過程中，以金屬粉未為原料，打印任意形狀的零件，而結構件的溫度高低、溫度變化趨勢對金屬結構件的特性造成關鍵的影響，溫度控制是打印過程中重要的因素。

技術難點：

1、部分材料目標小：開始打印時，目標尺寸可能較小，如案例中，只有2-3mm而且需要看清楚材料表面的溫度分布，及溫度變化過程。需要微距鏡頭才可以清晰看到材料表面的溫度分布。同時由于加工設備的需要及加工安全需要，拍攝距離可能需要需要較遠，則需要微距3的鏡頭。

2、材料打印速度快：1-2s的時間段內，需要走完3mm的長度行程，所以選擇60Hz幀頻及以上幀頻最佳。

3、溫度高：材料的溫度可能在1800度，需要選擇高溫選項（60Hz或更高的幀頻時，需要配合在線分析軟件）。

4、需要在打印過程中實時溫度監測：部分現場需要在實時打印監測表面的溫度變化狀態，及溫度數據，繪制溫度曲線，確認新材料的工藝溫度。

行業應用：

珠寶、工業設計、建筑、汽車、航空航天、牙科和醫療產業等領域的高校研究院所，以及研發生產單位。