霍尼韋爾UOP 今日宣布，其工藝技術(shù)被利津石化采用，用于生產(chǎn)燃料和合成橡膠的關(guān)鍵成分。

利津石油化工廠將采用 UOP C4 Oleflex工藝技術(shù)生產(chǎn)燃料及合成橡膠中的關(guān)鍵成分異丁烯。這也是近三年來 UOP 在中國的第15套 Oleflex 項目。此外，利津還將采用 UOP ButamerTM 工藝將正丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烷，有效供應(yīng) UOP Oleflex 工藝所需的原料。

利津石油化工廠最終選擇 UOP Oleflex 工藝的原因在于，相比其他工藝技術(shù)，UOP 工藝技術(shù)擁有更出色的可靠性，更經(jīng)濟的成本效益，并已在全球各地建有 UOP C4 Oleflex 脫氫裝置項目案例。

在全球，對燃料和石化中間產(chǎn)品的需求日益增加，UOP 解決方案能夠幫助生產(chǎn)商滿足本地規(guī)范的要求并提高投資回報，霍尼韋爾 UOP 流程工藝和裝備業(yè)務(wù)高級副總裁兼總經(jīng)理裴彼得 （Pete Piotrowski） 表示，在中國地區(qū)，每年通過 UOP Oleflex 工藝技術(shù)生產(chǎn)的異丁烯達100萬噸，我們期待本次和利津的成功合作。

該項目位于山東省內(nèi)，預計將于2015年建成投產(chǎn)，年異丁烯生產(chǎn)能力為17萬噸。霍尼韋爾 UOP 將提供工程設(shè)計、技術(shù)授權(quán)、催化劑、吸附劑、工藝設(shè)備、人員培訓以及工程服務(wù)。

霍尼韋爾 UOP Butamer 工藝將異丁烷轉(zhuǎn)化為正丁烷，因其低能耗，低資本投入以及高選擇性，數(shù)十年來始終保持其技術(shù)領(lǐng)先地位。

C4 Oleflex 工藝采用催化脫氫技術(shù)將異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯。與其它同類工藝相比，Oleflex 技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)最低的現(xiàn)金生產(chǎn)成本、最高的投資回報和最小的環(huán)境資源占用。由于在成本和技術(shù)上的優(yōu)勢，全球80%以上的輕質(zhì)烷烴脫氫項目都采用了 Oleflex 工藝技術(shù)。

利津石油化工廠隸屬于利華益集團，是中國最大的民營石化企業(yè)之一。

關(guān)于 UOP LLC

UOP LLC (www.uop.com ) 是國際領(lǐng)先的專門向煉油、石化和天然氣加工行業(yè)提供工藝技術(shù)、催化劑、吸附劑、加工設(shè)備和咨詢服務(wù)的供應(yīng)商和授權(quán)商。UOP 是霍尼韋爾國際公司的全資子公司，隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術(shù)戰(zhàn)略業(yè)務(wù)集團。集團旗下還包括霍尼韋爾過程控制部，是為石油天然氣、煉油、石化、化工等各領(lǐng)域提供自動化控制、儀器設(shè)備和服務(wù)的先驅(qū)者。