煙草制造步驟繁復，包括煙草的揀選、熏蒸、除骨、壓片、切絲、干冷、加香、卷制、包裝等，制造過程耗時耗力。隨著自動化技術的發展，煙草制造業者開始采用各種機械設備提升煙草生產的效率與質量。中國為全球煙草制品的最大制造者與消費者，生產全球40%以上的煙草制品。

浙江省杭州市的一家大型煙草造紙業者，主要生產加工煙片，將煙葉碎屑及煙梗等材料混合，通過灰屑、稠漿、浸濾、造紙及壓制等制程加工，在產線上使用大量的變頻調速設備控制系統運行。然而，這些非線性負載設備造成嚴重諧波與無功問題，對其它生產設備造成干擾，導致設備的電壓與電流波動、原有電容補償柜頻繁爆炸毀損等問題。

由于系統無法穩定正常運作，導致生產的產品質量不穩定，產線不得不時常中斷，有時還可能引發線路起火等嚴重安全事故。另外，也因為原有的無功電容補償柜無法正常運行，產線用電功率因數低落，影響電網整體效率，所以每個月還必須繳納人民幣1-2萬元不等的電費罰款給當地電力公司。

臺達集團為全球電源解決方案的領導者，憑借在電力電子領域多年的專業經驗，為這家杭州煙草造紙業者提供了電源治理解決方案，由電源質量問題著手，提升生產制造設備的穩定性與效率。

在解決方案中，運用兩部臺達有源電力濾波器APF2000系列，分別安裝于煙草產線的兩大主要變壓器的低壓進線側，以并聯方式接入電網，通過電流互感器實時檢測電網的三相電流波形，得知需要補償的諧波電流成分后，APF2000產生反向電流輸入供電系統，有效補償諧波同時改善無功。

經過臺達解決方案治理后，產線的用電功率因數由0.89上升至0.99，除了免于每月的電費罰款，還因為功率因數有效提升，而獲得每個月人民幣2-3千元的電費獎勵。此外，諧波電流含量由11%下降至3%，使產線不再受到諧波引發的設備危害，生產設備能夠正常運行、延長設備壽命、提高工作環境安全性。

圖2：臺達解決方案治理前后成效比較：左欄顯示產線用電功率因數由0.89提升至0.99，提升用電質量；右欄為電流波形比較，治理前因受嚴重諧波干擾，波型呈鋸齒狀，經臺達解決方案治理后，電流波形改善為正弦波，電流波動穩定。

臺達高效可靠的電源治理解決方案與產品，已成功應用于世界各地如廚具制造、汽車制造、交通控制、冶金制造、醫療領域及煙草制造等多元行業。臺達將不斷致力于產品研發與技術創新，與您攜手共同打造創變新未來。