激光、高端機械電子技術和先進的視覺技術共同促進了能源生產發展。
JENOPTIK-VOTANTM Solas 100/200 用于在各加工步驟（P1、P2 和 P3）中使用激光和/或針在薄膜太陽能模塊上繪制圖案。標準機器型號中包含六個工業攝像頭和康耐視的 VisionPro視覺軟件，可用于校準加工工具、確定磨損狀態以及檢查太陽能模塊的加工是否正確。每個模塊的設置、加工和后續的檢測過程只需要 60 秒，這使制造商在競爭異常激烈的可持續能源市場中能夠獲得產量上的優勢。
薄膜技術是以玻璃襯底上的氣相沉積型或噴鍍的光敏半導體為基礎，通常使用的能量和材料較少，且與硅基太陽能電池相比生產成本更低。較低的生產成本使制造商在定價上更主動，盡管德國已經減少了太陽能產品方面的激勵措施。
現代的薄膜太陽能電池由一個金屬層，一個半導體層和一個透明的導電氧化層構成。在第一個加工步驟中，VOTAN Solas 100 使用多束激光在底層上繪制圖案，稱為 P1。在 CIS/CIGS 模塊上用機械工具處理底層上面的兩層，稱為 P2 和 P3。集成的針梳裝置可以最高 1.5 米/秒的速度精確地將結構圖繪制到表面上。在該加工過程中，每一根針都是單獨運作和定位的，因此系統可根據電池大小進行迅速調整并準確對需求變化作出回應。自動化的針調整方式可以最大程度地減少設置時間，提高生產量。
視覺系統會在幾秒內記錄工具的實際位置。同時會有另外三個攝像頭測量自動進料的太陽能電池板的 P1 軌跡。攝像頭可為自動調整提供三個參考點，而且 VisionPro 還可根據 P1 結構的方位提供用于調整機器坐標系和糾正工具路徑的數據。該加工過程的目標是最大程度地減少 P1 結構相對于 P2 和 P3 層的錯位，從而提高電池效率。然后處理工具以 5m的定位精度繼續繪制 P2 和 P3 層。
在最后的檢測步驟中，另外兩個攝像頭會再次對太陽能模塊進行仔細檢查，并通過 VisionPro 視覺軟件檢測質量，查找細微破損、碎玻璃以及層微粒之間可能發生分離的地方。
您可方便地將帶 VisionPro 視覺軟件的機器快速集成到復雜的生產線中。該軟件會忽略太陽能電池板表面上的一些無關差異，而把重點放在關系產品質量的重要特征上。這個世界領先的視覺軟件中帶有各種各樣的工具，無需對圖像進行任何復雜的預處理，從而提高了應用開發速度并減少了產品生命周期成本。
