在雷柏科技深圳廠區(qū)的生產(chǎn)線上，整齊地擺放著70臺ABB最小的機器人IRB120，用于組裝USB插頭，移印，組裝接插件，組裝鼠標(biāo)墊片等工序，把300名工人從繁重枯燥的機械化操作中解放出來。幫助雷柏一舉攻克了目前生產(chǎn)中所面臨的兩大難題：一是用工難的社會化問題，二是用機器人的柔性特點，降低工程設(shè)計難度。

ABB的IRB120機器人工作效率非常高，比人工生產(chǎn)效率高幾倍，成本卻低了一半，在幫助我們優(yōu)化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，幫助公司降低了運營成本，并極大的提升了公司利潤。雷柏科技自動化部門經(jīng)理黃水靈自豪地說道：我們對機器人所帶來的預(yù)期回報非常期待。我們相信ABB機器人的數(shù)量隨著各種新應(yīng)用的開發(fā)還將不斷增長，也許100臺，也許200臺，甚至可能還會更多。

雷柏科技有限公司的總經(jīng)理曾浩對公司曾經(jīng)所面臨用工難的問題深有體會。這幾年，工人工資平均每年都要漲15%-20%。今年，深圳的最低工資標(biāo)準(zhǔn)提升了13%，去年前年則都提高20%，這樣下去，企業(yè)的利潤都會被不斷上漲的成本吞噬掉。工人也不好管理，流動性很大，有時候影響到生產(chǎn)和交貨。他說道：用工難是目前整個珠三角地區(qū)，3C電子行業(yè)所面臨的共同挑戰(zhàn)和難題。要發(fā)展，要提升市場競爭力，就必須想辦法，改變現(xiàn)狀。今年公司開始了大規(guī)模的自動化改造，特別是大批量采用了ABB的機器人IRB120。這種小機器人速度快，可靠性高，安裝靈活，使用方便。自動化部黃水靈經(jīng)理指著一臺他們自行設(shè)計開發(fā)組裝制造的IRB120機器人工作站進(jìn)一步介紹，這臺USB插口的組裝機的節(jié)拍時間僅為3秒，生產(chǎn)效率比人工提高了60%。兩組工件的生產(chǎn)可同時進(jìn)行，可節(jié)約10個以上的勞動力。而這些設(shè)備成本的回收周期僅為兩年。

作為一名資深的自動化工程師，黃經(jīng)理對滑臺、伺服馬達(dá)，滾珠絲桿，振動盤，氣動元件這些自動化組件都很熟悉。這些器件的運動方式比較簡單，但是當(dāng)需要完成一些復(fù)雜柔性運動的時候，機械設(shè)計就變得復(fù)雜、困難，甚至有些動作無法做到。黃經(jīng)理的設(shè)計思路遇到了瓶頸。通過走訪和了解目前市場上的自動化產(chǎn)品，他發(fā)現(xiàn)了ABB的IRB120，這款A(yù)BB最小的機器人僅重25公斤，卻是目前世界上速度最快和精度最高的六軸小機器人，在半徑580mm工作區(qū)域內(nèi)，可以擺出任何姿勢，到達(dá)任何位置，幾乎無死角，像人手一樣靈活。IRB120的出現(xiàn)，解放了他的思路，在動作復(fù)雜空間小的地方，只要擺上一個IRB120，組裝，搬運中的復(fù)雜運動問題就迎刃而解。由于采用了ABBIRB120機器人，使整個自動設(shè)備的開發(fā)周期比預(yù)期縮短了15%，一舉攻克了技術(shù)難題，并實現(xiàn)了一些以往難以實現(xiàn)的應(yīng)用。同時，ABB機器人的全中文、彩色可視化界面簡單易學(xué)，示教器的搖桿簡單易用，非常方便員工學(xué)習(xí)掌握。

為了讓雷柏的自動化生產(chǎn)線盡快的投入使用，盡早的實現(xiàn)投資回報，ABB機器人的工程師團(tuán)隊給予了雷柏充分的技術(shù)支持，協(xié)助黃經(jīng)理的團(tuán)隊開發(fā)制造自動化設(shè)備。設(shè)備一完成調(diào)試就立即投入生產(chǎn)并開始實現(xiàn)回報。設(shè)備投資回報周期短的在8個月，長的也不過2年。相比較那些固守傳統(tǒng)人工作業(yè)方式的企業(yè)，為用工成本不斷提升而備受困擾，當(dāng)初曾總經(jīng)理全面推行自動化，特別是引入機器人的果斷決策使雷柏科技獲得了極強的競爭優(yōu)勢。

雷柏的現(xiàn)場工程師陳鑫站在一臺IRB120前說道：ABB獨有的QuickmoveTM和TruemoveTM技術(shù)，使IRB120的速度比同類產(chǎn)品快，有些工作站的循環(huán)節(jié)拍時間從5秒降低到3秒，0.01mm的重復(fù)定位精度是同類中最高的。